LEDనాల్గవ తరం లైటింగ్ సోర్స్ లేదా గ్రీన్ లైట్ సోర్స్ అని పిలుస్తారు. ఇది శక్తి ఆదా, పర్యావరణ పరిరక్షణ, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు చిన్న వాల్యూమ్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది సూచన, ప్రదర్శన, అలంకరణ, బ్యాక్‌లైట్, సాధారణ లైటింగ్ మరియు పట్టణ రాత్రి దృశ్యం వంటి వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వివిధ ఫంక్షన్ల ప్రకారం, దీనిని ఐదు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: సమాచార ప్రదర్శన, సిగ్నల్ దీపం, వాహన దీపాలు, LCD బ్యాక్‌లైట్ మరియు సాధారణ లైటింగ్.

సంప్రదాయLED దీపాలుతగినంత ప్రకాశం వంటి లోపాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది తగినంత వ్యాప్తికి దారితీస్తుంది. పవర్ LED దీపం తగినంత ప్రకాశం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే పవర్ LED ప్యాకేజింగ్ వంటి సాంకేతిక సమస్యలను కలిగి ఉంది. పవర్ LED ప్యాకేజింగ్ యొక్క కాంతి వెలికితీత సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాల యొక్క సంక్షిప్త విశ్లేషణ ఇక్కడ ఉంది.

కాంతి వెలికితీత సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్యాకేజింగ్ కారకాలు

1. వేడి వెదజల్లే సాంకేతికత

PN జంక్షన్‌తో కూడిన కాంతి-ఉద్గార డయోడ్ కోసం, PN జంక్షన్ నుండి ఫార్వర్డ్ కరెంట్ ప్రవహించినప్పుడు, PN జంక్షన్ ఉష్ణ నష్టం కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో అంటుకునే, పాటింగ్ మెటీరియల్, హీట్ సింక్ మొదలైన వాటి ద్వారా ఈ వేడి గాలిలోకి ప్రసరిస్తుంది, పదార్థంలోని ప్రతి భాగానికి ఉష్ణ ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి థర్మల్ ఇంపెడెన్స్ ఉంటుంది, అంటే థర్మల్ రెసిస్టెన్స్. థర్మల్ రెసిస్టెన్స్ అనేది పరికరం యొక్క పరిమాణం, నిర్మాణం మరియు పదార్థం ద్వారా నిర్ణయించబడిన స్థిర విలువ.

LED యొక్క థర్మల్ రెసిస్టెన్స్ rth (℃ / W) మరియు థర్మల్ డిస్సిపేషన్ పవర్ PD (W) గా ఉండనివ్వండి. ఈ సమయంలో, కరెంట్ యొక్క థర్మల్ నష్టం వల్ల PN జంక్షన్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది:

T(℃)=Rth&TImes; PD

PN జంక్షన్ ఉష్ణోగ్రత:

TJ=TA+Rth&TIME; PD

TA అనేది పరిసర ఉష్ణోగ్రత. జంక్షన్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల PN జంక్షన్ లైట్-ఎమిటింగ్ రీకాంబినేషన్ సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు LED యొక్క ప్రకాశం తగ్గుతుంది. అదే సమయంలో, ఉష్ణ నష్టం వలన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పెరుగుదల కారణంగా, LED యొక్క ప్రకాశం ఇకపై ప్రస్తుత నిష్పత్తిలో పెరగదు, అంటే, ఇది ఉష్ణ సంతృప్తతను చూపుతుంది. అదనంగా, జంక్షన్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, కాంతి యొక్క గరిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం కూడా 0.2-0.3nm / ℃ దీర్ఘ తరంగ దిశకు వెళుతుంది. బ్లూ చిప్‌తో పూసిన YAG ఫాస్ఫర్‌ను కలపడం ద్వారా పొందిన తెల్లటి LED కోసం, నీలం తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క డ్రిఫ్ట్ ఫాస్ఫర్ యొక్క ఉత్తేజిత తరంగదైర్ఘ్యంతో అసమతుల్యతను కలిగిస్తుంది, తద్వారా తెలుపు LED యొక్క మొత్తం ప్రకాశించే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తెలుపు కాంతి యొక్క రంగు ఉష్ణోగ్రతను మారుస్తుంది.

పవర్ LED కోసం, డ్రైవింగ్ కరెంట్ సాధారణంగా వందల Ma కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు PN జంక్షన్ యొక్క ప్రస్తుత సాంద్రత చాలా పెద్దది, కాబట్టి PN జంక్షన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది. ప్యాకేజింగ్ మరియు అప్లికేషన్ కోసం, ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను ఎలా తగ్గించాలి మరియు PN జంక్షన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని వీలైనంత త్వరగా వెదజల్లడం ఎలా అనేది ఉత్పత్తి యొక్క సంతృప్త ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రకాశించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మాత్రమే కాదు. ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయత మరియు సేవా జీవితం. ఉత్పత్తుల యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి, మొదటగా, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది, హీట్ సింక్, అంటుకునే మొదలైన వాటితో సహా. ప్రతి పదార్థం యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత తక్కువగా ఉండాలి, అంటే మంచి ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉండాలి . రెండవది, నిర్మాణ రూపకల్పన సహేతుకంగా ఉండాలి, పదార్థాల మధ్య ఉష్ణ వాహకత నిరంతరం సరిపోలాలి మరియు పదార్థాల మధ్య ఉష్ణ వాహకత బాగా అనుసంధానించబడి ఉండాలి, తద్వారా ఉష్ణ వాహక ఛానెల్‌లో వేడి వెదజల్లడం అడ్డంకిని నివారించడానికి మరియు వేడి వెదజల్లకుండా చూసుకోవాలి. బయటి పొర లోపలికి. అదే సమయంలో, ముందుగా రూపొందించిన వేడి వెదజల్లే ఛానెల్ ప్రకారం వేడిని సమయానికి వెదజల్లుతుందని నిర్ధారించడం అవసరం.

2. పూరకం ఎంపిక

వక్రీభవన చట్టం ప్రకారం, కాంతి దట్టమైన మాధ్యమం నుండి తేలికపాటి చిన్న మాధ్యమం వరకు కాంతి సంఘటన అయినప్పుడు, సంఘటన కోణం ఒక నిర్దిష్ట విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, అంటే, క్లిష్టమైన కోణం కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా, పూర్తి ఉద్గారాలు సంభవిస్తాయి. GaN బ్లూ చిప్ కోసం, GaN పదార్థం యొక్క వక్రీభవన సూచిక 2.3. వక్రీభవన చట్టం ప్రకారం, క్రిస్టల్ లోపలి నుండి గాలికి కాంతి విడుదలైనప్పుడు, క్లిష్టమైన కోణం θ 0=sin-1(n2/n1)。

ఇక్కడ N2 1కి సమానం, అంటే గాలి యొక్క వక్రీభవన సూచిక మరియు N1 అనేది Gan యొక్క వక్రీభవన సూచిక, దీని నుండి క్లిష్టమైన కోణం θ 0 25.8 డిగ్రీలుగా లెక్కించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, సంఘటన కోణం ≤ 25.8 డిగ్రీలతో ప్రాదేశిక ఘన కోణంలోని కాంతి మాత్రమే ప్రసరింపజేయబడుతుంది. Gan చిప్ యొక్క బాహ్య క్వాంటం సామర్థ్యం 30% - 40% అని నివేదించబడింది. అందువల్ల, చిప్ క్రిస్టల్ యొక్క అంతర్గత శోషణ కారణంగా, క్రిస్టల్ వెలుపల విడుదలయ్యే కాంతి నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. Gan చిప్ యొక్క బాహ్య క్వాంటం సామర్థ్యం 30% - 40% అని నివేదించబడింది. అదేవిధంగా, చిప్ ద్వారా విడుదలయ్యే కాంతిని ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ద్వారా అంతరిక్షంలోకి ప్రసారం చేయాలి మరియు కాంతి వెలికితీత సామర్థ్యంపై పదార్థం యొక్క ప్రభావాన్ని కూడా పరిగణించాలి.

అందువల్ల, LED ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ యొక్క కాంతి వెలికితీత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, N2 యొక్క విలువను తప్పనిసరిగా పెంచాలి, అంటే, ప్యాకేజింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క క్లిష్టమైన కోణాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్యాకేజింగ్ పదార్థం యొక్క వక్రీభవన సూచికను తప్పనిసరిగా పెంచాలి. ఉత్పత్తి యొక్క ప్రకాశవంతమైన సామర్థ్యం. అదే సమయంలో, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల కాంతి శోషణ చిన్నదిగా ఉండాలి. అవుట్‌గోయింగ్ లైట్ యొక్క నిష్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి, ప్యాకేజీ ఆకృతి ప్రాధాన్యంగా వంపు లేదా అర్ధగోళంగా ఉంటుంది, తద్వారా కాంతిని ప్యాకేజింగ్ పదార్థం నుండి గాలికి విడుదల చేసినప్పుడు, అది ఇంటర్‌ఫేస్‌కు దాదాపు లంబంగా ఉంటుంది, కాబట్టి మొత్తం ప్రతిబింబం ఉండదు.

3. ప్రతిబింబం ప్రాసెసింగ్

రిఫ్లెక్షన్ ప్రాసెసింగ్‌లో రెండు ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి: ఒకటి చిప్ లోపల రిఫ్లెక్షన్ ప్రాసెసింగ్, మరియు మరొకటి ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ ద్వారా కాంతిని ప్రతిబింబించడం. అంతర్గత మరియు బాహ్య ప్రతిబింబం ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, చిప్ నుండి విడుదలయ్యే లైట్ ఫ్లక్స్ నిష్పత్తిని మెరుగుపరచవచ్చు, చిప్ యొక్క అంతర్గత శోషణను తగ్గించవచ్చు మరియు పవర్ LED ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రకాశించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. ప్యాకేజింగ్ పరంగా, పవర్ LED సాధారణంగా పవర్ చిప్‌ను మెటల్ సపోర్ట్ లేదా సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ప్రతిబింబ కుహరంతో సమీకరించుకుంటుంది. సపోర్ట్ టైప్ రిఫ్లెక్షన్ కేవిటీ సాధారణంగా రిఫ్లెక్షన్ ఎఫెక్ట్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌ని స్వీకరిస్తుంది, అయితే బేస్ ప్లేట్ రిఫ్లెక్షన్ కేవిటీ సాధారణంగా పాలిషింగ్‌ని స్వీకరిస్తుంది. వీలైతే, ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ చికిత్స నిర్వహించబడుతుంది, అయితే పైన పేర్కొన్న రెండు చికిత్సా పద్ధతులు అచ్చు ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రక్రియ ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి, ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్రతిబింబం కుహరం ఒక నిర్దిష్ట ప్రతిబింబ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇది సరైనది కాదు. ప్రస్తుతం, తగినంత పాలిషింగ్ ఖచ్చితత్వం లేదా లోహపు పూత యొక్క ఆక్సీకరణ కారణంగా, చైనాలో తయారు చేయబడిన ఉపరితల రకం ప్రతిబింబ కుహరం యొక్క ప్రతిబింబ ప్రభావం తక్కువగా ఉంది, ఇది ప్రతిబింబ ప్రదేశంలోకి కాల్చిన తర్వాత చాలా కాంతిని గ్రహించి, ప్రతిబింబించలేకపోతుంది. ఆశించిన లక్ష్యం ప్రకారం కాంతి ఉద్గార ఉపరితలం, తుది ప్యాకేజింగ్ తర్వాత తక్కువ కాంతి వెలికితీత సామర్థ్యం ఏర్పడుతుంది.

4. ఫాస్ఫర్ ఎంపిక మరియు పూత

వైట్ పవర్ LED కోసం, ప్రకాశించే సామర్థ్యం యొక్క మెరుగుదల కూడా ఫాస్ఫర్ మరియు ప్రక్రియ చికిత్స ఎంపికకు సంబంధించినది. బ్లూ చిప్ యొక్క ఫాస్ఫర్ ప్రేరేపణ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మొదట, ఫాస్ఫర్ ఎంపిక సముచితంగా ఉండాలి, ఇందులో ఉత్తేజిత తరంగదైర్ఘ్యం, కణ పరిమాణం, ఉత్తేజిత సామర్థ్యం మొదలైనవి ఉంటాయి, వీటిని సమగ్రంగా అంచనా వేయాలి మరియు అన్ని పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. రెండవది, ఫాస్ఫర్ యొక్క పూత ఏకరీతిగా ఉండాలి, కాంతి-ఉద్గార చిప్ యొక్క ప్రతి కాంతి-ఉద్గార ఉపరితలంపై అంటుకునే పొర యొక్క మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి, తద్వారా అసమాన మందం కారణంగా స్థానిక కాంతిని విడుదల చేయకుండా నిరోధించకూడదు, కానీ లైట్ స్పాట్ యొక్క నాణ్యతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

అవలోకనం:

పవర్ LED ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రకాశించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మంచి వేడి వెదజల్లే డిజైన్ ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క సేవా జీవితం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి కూడా ఇది ఆవరణ. ఇక్కడ బాగా రూపొందించబడిన లైట్ అవుట్‌లెట్ ఛానెల్ నిర్మాణ రూపకల్పన, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ప్రతిబింబ కుహరం యొక్క ప్రక్రియ చికిత్స మరియు జిగురును నింపడంపై దృష్టి పెడుతుంది, ఇది శక్తి LED యొక్క కాంతి వెలికితీత సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అధికారం కోసంతెలుపు LED, స్పాట్ మరియు ప్రకాశించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫాస్ఫర్ మరియు ప్రాసెస్ డిజైన్ ఎంపిక కూడా చాలా ముఖ్యం.