లోతైన యొక్క ప్రకాశవంతమైన సామర్థ్యంUV LEDఅనేది ప్రధానంగా బాహ్య క్వాంటం సామర్థ్యం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది అంతర్గత క్వాంటం సామర్థ్యం మరియు కాంతి వెలికితీత సామర్థ్యం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. లోతైన UV LED యొక్క అంతర్గత క్వాంటం సామర్థ్యం యొక్క నిరంతర మెరుగుదల (> 80%) తో, లోతైన UV LED యొక్క కాంతి వెలికితీత సామర్థ్యం లోతైన UV LED యొక్క కాంతి సామర్థ్యాన్ని మరియు కాంతి వెలికితీత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే కీలకమైన అంశంగా మారింది. లోతైన UV LED ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది. లోతైన UV LED ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ ప్రస్తుత వైట్ LED ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీకి భిన్నంగా ఉంటుంది. వైట్ LED ప్రధానంగా సేంద్రీయ పదార్థాలతో (ఎపాక్సీ రెసిన్, సిలికా జెల్ మొదలైనవి) ప్యాక్ చేయబడింది, అయితే లోతైన UV కాంతి తరంగం మరియు అధిక శక్తి యొక్క పొడవు కారణంగా, సేంద్రీయ పదార్థాలు దీర్ఘకాల లోతైన UV రేడియేషన్‌లో UV క్షీణతకు గురవుతాయి, ఇది తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. లోతైన UV LED యొక్క కాంతి సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయత. అందువల్ల, డీప్ UV LED ప్యాకేజింగ్ అనేది పదార్థాల ఎంపికకు చాలా ముఖ్యమైనది.

LED ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్‌లో ప్రధానంగా కాంతి ఉద్గార పదార్థాలు, వేడి వెదజల్లే సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థాలు మరియు వెల్డింగ్ బాండింగ్ పదార్థాలు ఉంటాయి. కాంతి ఉద్గార పదార్థం చిప్ ల్యుమినిసెన్స్ వెలికితీత, కాంతి నియంత్రణ, యాంత్రిక రక్షణ మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; హీట్ డిస్సిపేషన్ సబ్‌స్ట్రేట్ చిప్ ఎలక్ట్రికల్ ఇంటర్‌కనెక్షన్, హీట్ డిస్సిపేషన్ మరియు మెకానికల్ సపోర్ట్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; చిప్ పటిష్టత, లెన్స్ బంధం మొదలైన వాటి కోసం వెల్డింగ్ బంధన పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.

1. కాంతి ఉద్గార పదార్థం:దిLED లైట్ఉద్గార నిర్మాణం సాధారణంగా చిప్ మరియు సర్క్యూట్ లేయర్‌ను రక్షిస్తూ, కాంతి అవుట్‌పుట్ మరియు సర్దుబాటును గ్రహించడానికి పారదర్శక పదార్థాలను స్వీకరిస్తుంది. సేంద్రీయ పదార్థాల పేలవమైన ఉష్ణ నిరోధకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, లోతైన UV LED చిప్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి సేంద్రీయ ప్యాకేజింగ్ పొర యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది మరియు సేంద్రీయ పదార్థాలు ఉష్ణ క్షీణత, ఉష్ణ వృద్ధాప్యం మరియు కోలుకోలేని కార్బొనైజేషన్‌కు లోనవుతాయి. ఎక్కువ కాలం అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద; అదనంగా, అధిక-శక్తి అతినీలలోహిత వికిరణం కింద, ఆర్గానిక్ ప్యాకేజింగ్ పొర తగ్గిన ట్రాన్స్‌మిటెన్స్ మరియు మైక్రోక్రాక్‌ల వంటి కోలుకోలేని మార్పులను కలిగి ఉంటుంది. లోతైన UV శక్తి యొక్క నిరంతర పెరుగుదలతో, ఈ సమస్యలు మరింత తీవ్రమైనవిగా మారతాయి, సాంప్రదాయక సేంద్రీయ పదార్థాలు లోతైన UV LED ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది. సాధారణంగా, కొన్ని సేంద్రీయ పదార్థాలు అతినీలలోహిత కాంతిని తట్టుకోగలవని నివేదించబడినప్పటికీ, తక్కువ వేడి నిరోధకత మరియు సేంద్రీయ పదార్థాల గాలి చొరబడని కారణంగా, సేంద్రీయ పదార్థాలు ఇప్పటికీ లోతైన UVలో పరిమితం చేయబడ్డాయి.LED ప్యాకేజింగ్. అందువల్ల, లోతైన UV LEDని ప్యాకేజీ చేయడానికి క్వార్ట్జ్ గాజు మరియు నీలమణి వంటి అకర్బన పారదర్శక పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి పరిశోధకులు నిరంతరం ప్రయత్నిస్తున్నారు.

2. వేడి వెదజల్లే సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థాలు:ప్రస్తుతం, LED హీట్ డిస్సిపేషన్ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్స్‌లో ప్రధానంగా రెసిన్, మెటల్ మరియు సిరామిక్ ఉన్నాయి. రెసిన్ మరియు మెటల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు రెండూ ఆర్గానిక్ రెసిన్ ఇన్సులేషన్ లేయర్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఉష్ణ వెదజల్లే సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉష్ణ వాహకతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లే పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది; సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లలో ప్రధానంగా అధిక/తక్కువ ఉష్ణోగ్రత సహ ఫైర్డ్ సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు (HTCC/ltcc), మందపాటి ఫిల్మ్ సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు (TPC), కాపర్-క్లాడ్ సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు (DBC) మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు (DPC) ఉంటాయి. సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు అధిక యాంత్రిక బలం, మంచి ఇన్సులేషన్, అధిక ఉష్ణ వాహకత, మంచి ఉష్ణ నిరోధకత, ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం మరియు మొదలైన అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఇవి పవర్ డివైజ్ ప్యాకేజింగ్‌లో, ముఖ్యంగా అధిక-పవర్ LED ప్యాకేజింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. లోతైన UV LED యొక్క తక్కువ కాంతి సామర్థ్యం కారణంగా, ఇన్‌పుట్ విద్యుత్ శక్తిలో ఎక్కువ భాగం వేడిగా మార్చబడుతుంది. అధిక వేడి కారణంగా చిప్‌కు అధిక-ఉష్ణోగ్రత దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, చిప్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని సమయానికి చుట్టుపక్కల వాతావరణంలోకి వెదజల్లాలి. అయినప్పటికీ, లోతైన UV LED ప్రధానంగా ఉష్ణ వాహక మార్గంగా ఉష్ణ వెదజల్లే ఉపరితలంపై ఆధారపడుతుంది. అందువల్ల, లోతైన UV LED ప్యాకేజింగ్ కోసం వేడి వెదజల్లే సబ్‌స్ట్రేట్‌కు అధిక ఉష్ణ వాహకత సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ మంచి ఎంపిక.

3. వెల్డింగ్ బాండింగ్ పదార్థాలు:లోతైన UV LED వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్‌లో చిప్ సాలిడ్ క్రిస్టల్ మెటీరియల్స్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్ ఉన్నాయి, ఇవి వరుసగా చిప్, గ్లాస్ కవర్ (లెన్స్) మరియు సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య వెల్డింగ్‌ను గ్రహించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. ఫ్లిప్ చిప్ కోసం, చిప్ ఘనీభవనాన్ని గ్రహించడానికి గోల్డ్ టిన్ యూటెక్టిక్ పద్ధతి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు చిప్‌ల కోసం, చిప్ ఘనీభవనాన్ని పూర్తి చేయడానికి వాహక వెండి జిగురు మరియు సీసం-రహిత టంకము పేస్ట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. వెండి జిగురు మరియు సీసం-రహిత టంకము పేస్ట్‌తో పోలిస్తే, గోల్డ్ టిన్ యూటెక్టిక్ బాండింగ్ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇంటర్‌ఫేస్ నాణ్యత మంచిది మరియు బంధన పొర యొక్క ఉష్ణ వాహకత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది LED థర్మల్ రెసిస్టెన్స్‌ను తగ్గిస్తుంది. గ్లాస్ కవర్ ప్లేట్ చిప్ ఘనీభవనం తర్వాత వెల్డింగ్ చేయబడింది, కాబట్టి వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత చిప్ ఘనీభవన పొర యొక్క నిరోధక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది, ప్రధానంగా ప్రత్యక్ష బంధం మరియు టంకము బంధంతో సహా. ప్రత్యక్ష బంధానికి ఇంటర్మీడియట్ బాండింగ్ పదార్థాలు అవసరం లేదు. గ్లాస్ కవర్ ప్లేట్ మరియు సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య వెల్డింగ్‌ను నేరుగా పూర్తి చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. బంధం ఇంటర్ఫేస్ ఫ్లాట్ మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి; సోల్డర్ బంధం తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టిన్ ఆధారిత టంకమును ఇంటర్మీడియట్ లేయర్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. తాపన మరియు పీడనం యొక్క పరిస్థితిలో, టంకము పొర మరియు మెటల్ పొర మధ్య పరమాణువుల పరస్పర వ్యాప్తి ద్వారా బంధం పూర్తవుతుంది. ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ సులభం. ప్రస్తుతం, గ్లాస్ కవర్ ప్లేట్ మరియు సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య నమ్మకమైన బంధాన్ని గ్రహించడానికి టంకము బంధం తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, మెటల్ వెల్డింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి అదే సమయంలో గ్లాస్ కవర్ ప్లేట్ మరియు సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై మెటల్ పొరలను సిద్ధం చేయాలి మరియు బంధం ప్రక్రియలో టంకము ఎంపిక, టంకము పూత, టంకము ఓవర్‌ఫ్లో మరియు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. .

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో పరిశోధకులు లోతైన UV LED ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలపై లోతైన పరిశోధనలు నిర్వహించారు, ఇది ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ టెక్నాలజీ కోణం నుండి లోతైన UV LED యొక్క ప్రకాశవంతమైన సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరిచింది మరియు లోతైన UV అభివృద్ధిని ప్రభావవంతంగా ప్రోత్సహించింది. LED సాంకేతికత.