LED చిప్ అంటే ఏమిటి? కాబట్టి దాని లక్షణాలు ఏమిటి? LED చిప్‌ల తయారీ ప్రధానంగా సమర్థవంతమైన మరియు విశ్వసనీయమైన తక్కువ ఓహ్మిక్ కాంటాక్ట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది, ఇది సంప్రదింపు పదార్థాల మధ్య సాపేక్షంగా చిన్న వోల్టేజ్ డ్రాప్‌ను తీర్చగలదు మరియు టంకము ప్యాడ్‌లను అందించగలదు, అయితే వీలైనంత ఎక్కువ కాంతిని విడుదల చేస్తుంది. చలనచిత్ర బదిలీ ప్రక్రియ సాధారణంగా వాక్యూమ్ బాష్పీభవన పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది. 4Pa అధిక వాక్యూమ్‌లో, పదార్థం రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ లేదా ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ బాంబర్‌మెంట్ హీటింగ్ పద్ధతి ద్వారా కరిగించబడుతుంది మరియు BZX79C18 లోహ ఆవిరిగా రూపాంతరం చెందుతుంది మరియు తక్కువ పీడనం కింద సెమీకండక్టర్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే P-రకం కాంటాక్ట్ మెటల్‌లలో AuBe మరియు AuZn వంటి మిశ్రమాలు ఉంటాయి, అయితే N-సైడ్ కాంటాక్ట్ మెటల్ తరచుగా AuGeNi మిశ్రమంతో తయారు చేయబడుతుంది. పూత తర్వాత ఏర్పడిన మిశ్రమం పొర కూడా ఫోటోలిథోగ్రఫీ సాంకేతికత ద్వారా కాంతి-ఉద్గార ప్రాంతాన్ని వీలైనంత వరకు బహిర్గతం చేయాలి, తద్వారా మిగిలిన మిశ్రమం పొర సమర్థవంతమైన మరియు విశ్వసనీయమైన తక్కువ ఓహ్మిక్ కాంటాక్ట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు టంకము వైర్ ప్యాడ్‌ల అవసరాలను తీర్చగలదు. ఫోటోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, సాధారణంగా H2 లేదా N2 రక్షణలో మిశ్రమ ప్రక్రియ కూడా జరుగుతుంది. మిశ్రమం యొక్క సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా సెమీకండక్టర్ పదార్థాల లక్షణాలు మరియు మిశ్రమం కొలిమి యొక్క రూపం వంటి కారకాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. వాస్తవానికి, బ్లూ-గ్రీన్ చిప్‌ల కోసం ఎలక్ట్రోడ్ ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటే, పాసివేషన్ ఫిల్మ్ గ్రోత్ మరియు ప్లాస్మా ఎచింగ్ ప్రక్రియలను జోడించడం అవసరం.

LED చిప్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో, ఏ ప్రక్రియలు వాటి ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి?
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, LED ఎపిటాక్సియల్ ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, దాని ప్రధాన విద్యుత్ లక్షణాలు ఖరారు చేయబడ్డాయి మరియు చిప్ తయారీ దాని ప్రధాన స్వభావాన్ని మార్చదు. అయినప్పటికీ, పూత మరియు మిశ్రమ ప్రక్రియల సమయంలో తగని పరిస్థితులు కొన్ని పేలవమైన విద్యుత్ పారామితులను కలిగిస్తాయి. ఉదాహరణకు, తక్కువ లేదా అధిక మిశ్రమ ఉష్ణోగ్రతలు పేలవమైన ఓహ్మిక్ సంపర్కానికి కారణమవుతాయి, ఇది చిప్ తయారీలో అధిక ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్ డ్రాప్ VFకి ప్రధాన కారణం. కత్తిరించిన తర్వాత, చిప్ యొక్క అంచులలో కొన్ని తుప్పు ప్రక్రియలను నిర్వహించడం చిప్ యొక్క రివర్స్ లీకేజీని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. ఎందుకంటే డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్ బ్లేడ్‌తో కత్తిరించిన తర్వాత, చిప్ అంచున పెద్ద మొత్తంలో చెత్త పౌడర్ మిగిలి ఉంటుంది. ఈ కణాలు LED చిప్ యొక్క PN జంక్షన్‌కు అంటుకుంటే, అవి విద్యుత్ లీకేజీకి మరియు విచ్ఛిన్నానికి కూడా కారణమవుతాయి. అదనంగా, చిప్ యొక్క ఉపరితలంపై ఫోటోరేసిస్ట్ శుభ్రంగా ఒలిచివేయబడకపోతే, ఇది ముందు టంకము పంక్తుల యొక్క ఇబ్బందులు మరియు వాస్తవిక టంకంను కలిగిస్తుంది. ఇది వెనుక భాగంలో ఉంటే, ఇది అధిక పీడన తగ్గుదలకు కూడా కారణమవుతుంది. చిప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు విలోమ ట్రాపజోయిడల్ నిర్మాణాలుగా కత్తిరించడం వంటి పద్ధతులు కాంతి తీవ్రతను పెంచుతాయి.

LED చిప్స్ ఎందుకు వివిధ పరిమాణాలుగా విభజించబడ్డాయి? LED యొక్క ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ పనితీరుపై పరిమాణం యొక్క ప్రభావాలు ఏమిటి?
LED చిప్‌ల పరిమాణాన్ని వాటి శక్తిని బట్టి తక్కువ-పవర్ చిప్స్, మీడియం పవర్ చిప్‌లు మరియు అధిక-పవర్ చిప్‌లుగా విభజించవచ్చు. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, సింగిల్ ట్యూబ్ లెవెల్, డిజిటల్ లెవెల్, డాట్ మ్యాట్రిక్స్ లెవెల్ మరియు డెకరేటివ్ లైటింగ్ వంటి కేటగిరీలుగా విభజించవచ్చు. చిప్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణం కొరకు, ఇది వివిధ చిప్ తయారీదారుల యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలు లేవు. ప్రక్రియ ప్రామాణికంగా ఉన్నంత వరకు, చిన్న చిప్‌లు యూనిట్ అవుట్‌పుట్‌ను పెంచుతాయి మరియు ఖర్చులను తగ్గించగలవు మరియు ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ పనితీరు ప్రాథమిక మార్పులకు గురికాదు. చిప్ ఉపయోగించే కరెంట్ వాస్తవానికి దాని ద్వారా ప్రవహించే కరెంట్ సాంద్రతకు సంబంధించినది. చిన్న చిప్ తక్కువ కరెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే పెద్ద చిప్ ఎక్కువ కరెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. వారి యూనిట్ ప్రస్తుత సాంద్రత ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది. అధిక కరెంట్‌లో వేడి వెదజల్లడం ప్రధాన సమస్య అని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, తక్కువ కరెంట్ కంటే దాని ప్రకాశించే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. మరోవైపు, ప్రాంతం పెరిగేకొద్దీ, చిప్ యొక్క శరీర నిరోధకత తగ్గుతుంది, దీని ఫలితంగా ఫార్వర్డ్ కండక్షన్ వోల్టేజ్ తగ్గుతుంది.

LED హై-పవర్ చిప్‌ల యొక్క సాధారణ ప్రాంతం ఏమిటి? ఎందుకు?
తెల్లని కాంతి కోసం ఉపయోగించే LED హై-పవర్ చిప్‌లు సాధారణంగా మార్కెట్‌లో దాదాపు 40mil వద్ద అందుబాటులో ఉంటాయి మరియు అధిక-పవర్ చిప్‌ల విద్యుత్ వినియోగం సాధారణంగా 1W కంటే ఎక్కువ విద్యుత్ శక్తిని సూచిస్తుంది. క్వాంటం సామర్థ్యం సాధారణంగా 20% కంటే తక్కువగా ఉన్నందున, చాలా విద్యుత్ శక్తి ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడుతుంది, కాబట్టి అధిక-శక్తి చిప్‌ల యొక్క వేడి వెదజల్లడం చాలా ముఖ్యమైనది మరియు చిప్‌లు పెద్ద ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం.

GaP, GaAs మరియు InGaAlP లతో పోలిస్తే GaN ఎపిటాక్సియల్ మెటీరియల్‌లను తయారు చేయడానికి చిప్ ప్రక్రియ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం వివిధ అవసరాలు ఏమిటి? ఎందుకు?
సాధారణ LED ఎరుపు మరియు పసుపు చిప్‌లు మరియు హై బ్రైట్‌నెస్ క్వాటర్నరీ రెడ్ మరియు ఎల్లో చిప్‌ల సబ్‌స్ట్రేట్‌లు GaP మరియు GaAs వంటి సమ్మేళనం సెమీకండక్టర్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు సాధారణంగా N-రకం సబ్‌స్ట్రేట్‌లుగా తయారు చేయబడతాయి. వెట్ ప్రక్రియ ఫోటోలిథోగ్రఫీ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ బ్లేడ్‌లను చిప్స్‌లో కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. GaN మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన నీలం-ఆకుపచ్చ చిప్ నీలమణి ఉపరితలాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. నీలమణి సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఇన్సులేటింగ్ స్వభావం కారణంగా, ఇది LED యొక్క ఒక ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగించబడదు. అందువల్ల, రెండు P/N ఎలక్ట్రోడ్‌లను పొడి ఎచింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఎపిటాక్సియల్ ఉపరితలంపై ఏకకాలంలో రూపొందించాలి మరియు కొన్ని నిష్క్రియ ప్రక్రియలు తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి. నీలమణి యొక్క కాఠిన్యం కారణంగా, డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్ బ్లేడ్‌తో చిప్స్‌గా కత్తిరించడం కష్టం. దీని తయారీ ప్రక్రియ సాధారణంగా GaP లేదా GaAs పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన LED ల కంటే చాలా క్లిష్టంగా మరియు సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.

"పారదర్శక ఎలక్ట్రోడ్" చిప్ యొక్క నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు ఏమిటి?
పారదర్శక ఎలక్ట్రోడ్ అని పిలవబడేది వాహక మరియు పారదర్శకంగా ఉండాలి. ఈ పదార్ధం ఇప్పుడు లిక్విడ్ క్రిస్టల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని పేరు ఇండియం టిన్ ఆక్సైడ్, ITO అని సంక్షిప్తీకరించబడింది, కానీ దీనిని టంకము ప్యాడ్‌గా ఉపయోగించలేరు. తయారు చేసేటప్పుడు, మొదట చిప్ యొక్క ఉపరితలంపై ఓహ్మిక్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను తయారు చేయండి, ఆపై ITO యొక్క పొరతో ఉపరితలాన్ని కవర్ చేయండి మరియు ITO ఉపరితలంపై టంకము ప్యాడ్ యొక్క పొరను ప్లేట్ చేయండి. ఈ విధంగా, సీసం నుండి వచ్చే కరెంట్ ITO లేయర్ ద్వారా ప్రతి ఓహ్మిక్ కాంటాక్ట్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, ITO, దాని వక్రీభవన సూచిక గాలి మరియు ఎపిటాక్సియల్ పదార్థాల మధ్య ఉండటం వలన, కాంతి ఉద్గార కోణాన్ని మరియు ప్రకాశించే ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది.

సెమీకండక్టర్ లైటింగ్ కోసం చిప్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన స్రవంతి అభివృద్ధి ఏమిటి?
సెమీకండక్టర్ LED టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, లైటింగ్ రంగంలో దాని అప్లికేషన్ కూడా పెరుగుతోంది, ముఖ్యంగా తెలుపు LED యొక్క ఆవిర్భావం, ఇది సెమీకండక్టర్ లైటింగ్‌లో హాట్ టాపిక్‌గా మారింది. అయినప్పటికీ, కీ చిప్ మరియు ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీలు ఇంకా మెరుగుపరచబడాలి మరియు చిప్‌ల పరంగా, మేము అధిక శక్తి, అధిక కాంతి సామర్థ్యం మరియు తగ్గిన ఉష్ణ నిరోధకత వైపు అభివృద్ధి చేయాలి. శక్తిని పెంచడం అంటే చిప్ ఉపయోగించే కరెంట్‌లో పెరుగుదల మరియు చిప్ పరిమాణాన్ని పెంచడం మరింత ప్రత్యక్ష మార్గం. సాధారణంగా ఉపయోగించే హై-పవర్ చిప్‌లు దాదాపు 1mm × 1mm, కరెంట్ 350mA. ప్రస్తుత వినియోగంలో పెరుగుదల కారణంగా, వేడి వెదజల్లడం ఒక ప్రముఖ సమస్యగా మారింది మరియు ఇప్పుడు ఈ సమస్య ప్రాథమికంగా చిప్ ఇన్‌వర్షన్ పద్ధతి ద్వారా పరిష్కరించబడింది. LED సాంకేతికత అభివృద్ధితో, లైటింగ్ రంగంలో దాని అప్లికేషన్ అపూర్వమైన అవకాశాలు మరియు సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది.

"ఫ్లిప్ చిప్" అంటే ఏమిటి? దాని నిర్మాణం ఏమిటి? దాని ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
బ్లూ LED సాధారణంగా Al2O3 సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అధిక కాఠిన్యం, తక్కువ ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకత కలిగి ఉంటుంది. సానుకూల నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, ఇది ఒక వైపు యాంటీ-స్టాటిక్ సమస్యలను తెస్తుంది మరియు మరోవైపు, అధిక ప్రస్తుత పరిస్థితుల్లో వేడి వెదజల్లడం కూడా ప్రధాన సమస్యగా మారుతుంది. ఇంతలో, పైకి ఎదురుగా ఉన్న సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ కారణంగా, కాంతి యొక్క కొంత భాగం నిరోధించబడుతుంది, ఫలితంగా ప్రకాశించే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. హై పవర్ బ్లూ LED సాంప్రదాయ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ కంటే చిప్ ఇన్వర్షన్ టెక్నాలజీ ద్వారా మరింత ప్రభావవంతమైన కాంతి ఉత్పత్తిని సాధించగలదు.
ఇప్పుడు ప్రధాన స్రవంతి విలోమ నిర్మాణ పద్ధతి ఏమిటంటే, ముందుగా తగిన యూటెక్టిక్ టంకం ఎలక్ట్రోడ్‌లతో పెద్ద-పరిమాణ నీలం LED చిప్‌లను సిద్ధం చేసి, అదే సమయంలో బ్లూ LED చిప్ కంటే కొంచెం పెద్ద సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను సిద్ధం చేసి, ఆపై బంగారు వాహక పొరను తయారు చేసి వైర్‌ను బయటకు తీయడం. దానిపై యూటెక్టిక్ టంకం కోసం పొర (అల్ట్రాసోనిక్ గోల్డ్ వైర్ బాల్ టంకము ఉమ్మడి). అప్పుడు, హై-పవర్ బ్లూ LED చిప్ యూటెక్టిక్ టంకం పరికరాలను ఉపయోగించి సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కి కరిగించబడుతుంది.
ఈ నిర్మాణం యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, ఎపిటాక్సియల్ పొర నేరుగా సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను సంప్రదిస్తుంది మరియు సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత నీలమణి ఉపరితలం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వేడి వెదజల్లడం సమస్య బాగా పరిష్కరించబడుతుంది. విలోమ నీలమణి ఉపరితలం పైకి ఎదురుగా ఉన్నందున, ఇది కాంతి ఉద్గార ఉపరితలం అవుతుంది మరియు నీలమణి పారదర్శకంగా ఉంటుంది, తద్వారా కాంతి ఉద్గార సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. పైన పేర్కొన్నది LED టెక్నాలజీకి సంబంధించిన సంబంధిత పరిజ్ఞానం. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, భవిష్యత్తులో LED లైట్లు మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయని మరియు వారి సేవా జీవితం చాలా మెరుగుపడుతుందని మేము విశ్వసిస్తున్నాము, ఇది మాకు ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని తెస్తుంది.