LED చిప్ అంటే ఏమిటి? కాబట్టి దాని లక్షణాలు ఏమిటి? LED చిప్ తయారీ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ప్రభావవంతమైన మరియు విశ్వసనీయమైన తక్కువ ఓం కాంటాక్ట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను తయారు చేయడం మరియు సంపర్కించదగిన పదార్థాల మధ్య సాపేక్షంగా చిన్న వోల్టేజ్ డ్రాప్‌ను తీర్చడం మరియు లైట్ అవుట్‌పుట్ మొత్తాన్ని పెంచేటప్పుడు టంకం వైర్‌లకు ప్రెజర్ ప్యాడ్‌లను అందించడం. క్రాస్ ఫిల్మ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా వాక్యూమ్ బాష్పీభవన పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది. 4Pa అధిక వాక్యూమ్‌లో, పదార్థం రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ లేదా ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ బాంబర్‌మెంట్ హీటింగ్ పద్ధతి ద్వారా కరిగించబడుతుంది మరియు BZX79C18 లోహ ఆవిరిగా రూపాంతరం చెందుతుంది మరియు తక్కువ పీడనం కింద సెమీకండక్టర్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై జమ చేయబడుతుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే P-రకం కాంటాక్ట్ మెటల్‌లలో AuBe మరియు AuZn వంటి మిశ్రమాలు ఉంటాయి, అయితే N-వైపు ఉన్న కాంటాక్ట్ మెటల్ తరచుగా AuGeNi మిశ్రమంతో తయారు చేయబడుతుంది. పూత తర్వాత ఏర్పడిన మిశ్రమం పొరను ఫోటోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రకాశించే ప్రదేశంలో వీలైనంత వరకు బహిర్గతం చేయాలి, తద్వారా మిగిలిన మిశ్రమం పొర సమర్థవంతమైన మరియు విశ్వసనీయమైన తక్కువ ఓం కాంటాక్ట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరియు టంకము వైర్ ప్రెజర్ ప్యాడ్‌ల అవసరాలను తీర్చగలదు. ఫోటోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, ఇది మిశ్రమ ప్రక్రియ ద్వారా కూడా వెళ్లాలి, ఇది సాధారణంగా H2 లేదా N2 రక్షణలో నిర్వహించబడుతుంది. మిశ్రమం యొక్క సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా సెమీకండక్టర్ పదార్థాల లక్షణాలు మరియు మిశ్రమం కొలిమి యొక్క రూపం వంటి కారకాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. వాస్తవానికి, నీలం-ఆకుపచ్చ మరియు ఇతర చిప్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రక్రియలు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటే, పాసివేషన్ ఫిల్మ్ గ్రోత్, ప్లాస్మా ఎచింగ్ ప్రక్రియలు మొదలైన వాటిని జోడించడం అవసరం.
LED చిప్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో, ఏ ప్రక్రియలు వాటి ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి?
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, LED ఎపిటాక్సియల్ ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత, దాని ప్రధాన విద్యుత్ పనితీరు ఖరారు చేయబడింది మరియు చిప్ తయారీ దాని ప్రధాన ఉత్పత్తి స్వభావాన్ని మార్చదు. అయితే, పూత మరియు మిశ్రమ ప్రక్రియ సమయంలో తగని పరిస్థితులు కొన్ని విద్యుత్ పారామితులు పేలవంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, తక్కువ లేదా అధిక మిశ్రమ ఉష్ణోగ్రతలు పేలవమైన ఓహ్మిక్ కాంటాక్ట్‌కు కారణమవుతాయి, ఇది చిప్ తయారీలో అధిక ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్ డ్రాప్ VFకి ప్రధాన కారణం. కత్తిరించిన తర్వాత, చిప్ యొక్క అంచులలోని కొన్ని తుప్పు ప్రక్రియలు చిప్ యొక్క రివర్స్ లీకేజీని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి. ఎందుకంటే డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ బ్లేడ్‌తో కత్తిరించిన తర్వాత, చిప్ అంచున చాలా అవశేష శిధిలాలు మరియు పొడి ఉంటుంది. ఈ కణాలు LED చిప్ యొక్క PN జంక్షన్‌కు అంటుకుంటే, అవి విద్యుత్ లీకేజీకి మరియు విచ్ఛిన్నానికి కూడా కారణమవుతాయి. అదనంగా, చిప్ యొక్క ఉపరితలంపై ఫోటోరేసిస్ట్ శుభ్రంగా ఒలిచివేయబడకపోతే, అది ముందు టంకం మరియు వర్చువల్ టంకంలో ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది. ఇది వెనుక భాగంలో ఉంటే, ఇది అధిక పీడన తగ్గుదలకు కూడా కారణమవుతుంది. చిప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కాంతి తీవ్రతను పెంచడానికి ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ట్రాపజోయిడల్ నిర్మాణాలను ఉపయోగించవచ్చు.
LED చిప్‌లను వేర్వేరు పరిమాణాలుగా ఎందుకు విభజించాలి? LED ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ పనితీరుపై పరిమాణం ప్రభావం ఏమిటి?
LED చిప్‌లను పవర్ ఆధారంగా తక్కువ-పవర్ చిప్స్, మీడియం పవర్ చిప్‌లు మరియు అధిక-పవర్ చిప్‌లుగా విభజించవచ్చు. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, సింగిల్ ట్యూబ్ లెవెల్, డిజిటల్ లెవెల్, డాట్ మ్యాట్రిక్స్ లెవెల్ మరియు డెకరేటివ్ లైటింగ్ వంటి కేటగిరీలుగా విభజించవచ్చు. చిప్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణం కొరకు, ఇది వివిధ చిప్ తయారీదారుల యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలు లేవు. ప్రక్రియ ఆమోదించినంత కాలం, చిప్ యూనిట్ అవుట్‌పుట్‌ను పెంచుతుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ పనితీరు ప్రాథమిక మార్పులకు గురికాదు. చిప్ ఉపయోగించే కరెంట్ వాస్తవానికి చిప్ ద్వారా ప్రవహించే కరెంట్ సాంద్రతకు సంబంధించినది. ఒక చిన్న చిప్ తక్కువ కరెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే పెద్ద చిప్ ఎక్కువ కరెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు వాటి యూనిట్ కరెంట్ సాంద్రత ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది. అధిక కరెంట్‌లో వేడి వెదజల్లడం ప్రధాన సమస్య అని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, తక్కువ కరెంట్ కంటే దాని ప్రకాశించే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. మరోవైపు, ప్రాంతం పెరిగేకొద్దీ, చిప్ యొక్క శరీర నిరోధకత తగ్గుతుంది, దీని ఫలితంగా ఫార్వర్డ్ కండక్షన్ వోల్టేజ్ తగ్గుతుంది.

LED హై-పవర్ చిప్‌ల సాధారణ ప్రాంతం ఏమిటి? ఎందుకు?
తెల్లటి కాంతి కోసం ఉపయోగించే LED హై-పవర్ చిప్‌లు సాధారణంగా మార్కెట్‌లో దాదాపు 40mil వద్ద కనిపిస్తాయి మరియు అధిక-పవర్ చిప్‌ల కోసం ఉపయోగించే శక్తి సాధారణంగా 1W కంటే ఎక్కువ విద్యుత్ శక్తిని సూచిస్తుంది. క్వాంటం సామర్థ్యం సాధారణంగా 20% కంటే తక్కువగా ఉండటం వలన, చాలా విద్యుత్ శక్తి ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడుతుంది, కాబట్టి అధిక-శక్తి చిప్‌లకు వేడి వెదజల్లడం ముఖ్యమైనది, వాటికి పెద్ద ప్రాంతం అవసరం.
GaP, GaAs మరియు InGaAlP లతో పోలిస్తే GaN ఎపిటాక్సియల్ మెటీరియల్‌లను తయారు చేయడానికి చిప్ టెక్నాలజీ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల కోసం వివిధ అవసరాలు ఏమిటి? ఎందుకు?
సాధారణ LED ఎరుపు మరియు పసుపు చిప్‌లు మరియు హై బ్రైట్‌నెస్ క్వాటర్నరీ రెడ్ మరియు ఎల్లో చిప్‌ల సబ్‌స్ట్రేట్‌లు రెండూ GaP మరియు GaAs వంటి సమ్మేళనం సెమీకండక్టర్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు సాధారణంగా N-రకం సబ్‌స్ట్రేట్‌లుగా తయారు చేయబడతాయి. ఫోటోలిథోగ్రఫీ కోసం తడి ప్రక్రియను ఉపయోగించడం, ఆపై డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్ బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించి చిప్స్‌గా కత్తిరించడం. GaN మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన నీలం-ఆకుపచ్చ చిప్ నీలమణి ఉపరితలాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. నీలమణి సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఇన్సులేటింగ్ స్వభావం కారణంగా, దీనిని LED ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగించలేరు. అందువల్ల, రెండు P/N ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఎపిటాక్సియల్ ఉపరితలంపై పొడి చెక్కడం ద్వారా తయారు చేయాలి మరియు కొన్ని నిష్క్రియ ప్రక్రియలు తప్పనిసరిగా చేయాలి. నీలమణి యొక్క కాఠిన్యం కారణంగా, డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్ బ్లేడ్‌లతో చిప్స్‌గా కత్తిరించడం కష్టం. దీని తయారీ ప్రక్రియ సాధారణంగా GaP మరియు GaAs పదార్థాల కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుందిLED ఫ్లడ్ లైట్లు.

"పారదర్శక ఎలక్ట్రోడ్" చిప్ యొక్క నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు ఏమిటి?
పారదర్శక ఎలక్ట్రోడ్ అని పిలవబడేది విద్యుత్తును నిర్వహించగలగాలి మరియు కాంతిని ప్రసారం చేయగలగాలి. ఈ పదార్ధం ఇప్పుడు లిక్విడ్ క్రిస్టల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని పేరు ఇండియం టిన్ ఆక్సైడ్, ITO అని సంక్షిప్తీకరించబడింది, కానీ దీనిని టంకము ప్యాడ్‌గా ఉపయోగించలేరు. తయారుచేసేటప్పుడు, మొదట చిప్ యొక్క ఉపరితలంపై ఓహ్మిక్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను సిద్ధం చేయడం అవసరం, ఆపై ఉపరితలాన్ని ITO పొరతో కప్పి, ఆపై ITO ఉపరితలంపై టంకము ప్యాడ్‌ల పొరను జమ చేయాలి. ఈ విధంగా, లీడ్ వైర్ నుండి వచ్చే కరెంట్ ITO లేయర్‌లో ప్రతి ఓహ్మిక్ కాంటాక్ట్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, ITO యొక్క వక్రీభవన సూచిక గాలి మరియు ఎపిటాక్సియల్ పదార్థం యొక్క వక్రీభవన సూచిక మధ్య ఉండటం వలన, కాంతి కోణాన్ని పెంచవచ్చు మరియు కాంతి ప్రవాహాన్ని కూడా పెంచవచ్చు.

సెమీకండక్టర్ లైటింగ్ కోసం చిప్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన స్రవంతి అభివృద్ధి ఏమిటి?
సెమీకండక్టర్ LED టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, లైటింగ్ రంగంలో దాని అప్లికేషన్ కూడా పెరుగుతోంది, ముఖ్యంగా తెలుపు LED యొక్క ఆవిర్భావం, ఇది సెమీకండక్టర్ లైటింగ్‌లో హాట్ టాపిక్‌గా మారింది. అయినప్పటికీ, కీ చిప్స్ మరియు ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీలు ఇంకా మెరుగుపరచబడాలి మరియు చిప్‌ల అభివృద్ధి అధిక శక్తి, అధిక కాంతి సామర్థ్యం మరియు ఉష్ణ నిరోధకతను తగ్గించడంపై దృష్టి పెట్టాలి. శక్తిని పెంచడం అంటే చిప్ యొక్క వినియోగ కరెంట్‌ని పెంచడం మరియు చిప్ పరిమాణాన్ని పెంచడం మరింత ప్రత్యక్ష మార్గం. సాధారణంగా ఉపయోగించే హై-పవర్ చిప్‌లు 1mm x 1mm, 350mA వినియోగ కరెంట్‌తో ఉంటాయి. కరెంట్ వాడకం పెరుగుదల కారణంగా, వేడి వెదజల్లడం ఒక ప్రముఖ సమస్యగా మారింది. ఇప్పుడు, చిప్ విలోమ పద్ధతి ప్రాథమికంగా ఈ సమస్యను పరిష్కరించింది. LED టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, లైటింగ్ రంగంలో దాని అప్లికేషన్ అపూర్వమైన అవకాశాలు మరియు సవాళ్లను ఎదుర్కొంటుంది.
విలోమ చిప్ అంటే ఏమిటి? దాని నిర్మాణం ఏమిటి మరియు దాని ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
బ్లూ లైట్ LED లు సాధారణంగా Al2O3 సబ్‌స్ట్రేట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి అధిక కాఠిన్యం, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు విద్యుత్ వాహకత కలిగి ఉంటాయి. అధికారిక నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, ఒక వైపు, ఇది యాంటీ-స్టాటిక్ సమస్యలను తెస్తుంది మరియు మరోవైపు, అధిక ప్రస్తుత పరిస్థితుల్లో వేడి వెదజల్లడం కూడా ప్రధాన సమస్యగా మారుతుంది. అదే సమయంలో, పైకి ఎదురుగా ఉన్న సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ కారణంగా, ఇది కొంత కాంతిని అడ్డుకుంటుంది మరియు ప్రకాశించే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. హై పవర్ బ్లూ లైట్ LED లు సాంప్రదాయ ప్యాకేజింగ్ పద్ధతుల కంటే చిప్ ఫ్లిప్ టెక్నాలజీ ద్వారా మరింత ప్రభావవంతమైన కాంతి ఉత్పత్తిని సాధించగలవు.
ప్రస్తుత ప్రధాన స్రవంతి విలోమ నిర్మాణ విధానం మొదట తగిన యూటెక్టిక్ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లతో పెద్ద-పరిమాణ బ్లూ లైట్ LED చిప్‌లను సిద్ధం చేయడం, మరియు అదే సమయంలో, బ్లూ లైట్ LED చిప్ కంటే కొంచెం పెద్ద సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను సిద్ధం చేసి, దాని పైన, ఒక యూటెక్టిక్ వెల్డింగ్ కోసం బంగారు వాహక పొర మరియు లీడ్ అవుట్ లేయర్ (అల్ట్రాసోనిక్ గోల్డ్ వైర్ బాల్ సోల్డర్ జాయింట్). అప్పుడు, అధిక-పవర్ బ్లూ LED చిప్‌లు యూటెక్టిక్ వెల్డింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లతో కలిసి కరిగించబడతాయి.
ఈ నిర్మాణం యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, ఎపిటాక్సియల్ పొర నేరుగా సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను సంప్రదిస్తుంది మరియు సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత నీలమణి ఉపరితలం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వేడి వెదజల్లడం సమస్య బాగా పరిష్కరించబడుతుంది. నీలమణి ఉపరితలం విలోమం తర్వాత పైకి ఎదురుగా, ఉద్గార ఉపరితలంగా మారడం వల్ల, నీలమణి పారదర్శకంగా ఉంటుంది, తద్వారా కాంతిని విడుదల చేసే సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. పైన పేర్కొన్నది LED టెక్నాలజీకి సంబంధించిన సంబంధిత పరిజ్ఞానం. సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో నేను నమ్ముతున్నాను,LED లైట్లుభవిష్యత్తులో మరింత సమర్ధవంతంగా మారుతుంది మరియు వారి సేవా జీవితం చాలా మెరుగుపడుతుంది, ఇది మాకు ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.