ఏమిటిదారితీసిన చిప్? కాబట్టి దాని లక్షణాలు ఏమిటి? LED చిప్ తయారీ ప్రధానంగా సమర్థవంతమైన మరియు విశ్వసనీయమైన తక్కువ ఓహ్మిక్ కాంటాక్ట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను తయారు చేయడం, సంప్రదించదగిన పదార్థాల మధ్య సాపేక్షంగా చిన్న వోల్టేజ్ డ్రాప్‌ను తీర్చడం, వెల్డింగ్ వైర్‌ల కోసం ప్రెజర్ ప్యాడ్‌లను అందించడం మరియు వీలైనంత వరకు కాంతిని విడుదల చేయడం. చలనచిత్ర పరివర్తన ప్రక్రియ సాధారణంగా వాక్యూమ్ బాష్పీభవన పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది. 4pa అధిక వాక్యూమ్‌లో, పదార్థం రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ లేదా ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ బాంబర్‌మెంట్ హీటింగ్ పద్ధతి ద్వారా కరిగించబడుతుంది మరియు bZX79C18 లోహ ఆవిరిగా మారుతుంది మరియు తక్కువ పీడనం కింద సెమీకండక్టర్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది.

సాధారణంగా, ఉపయోగించే p-రకం కాంటాక్ట్ మెటల్‌లో Aube, auzn మరియు ఇతర మిశ్రమాలు ఉంటాయి మరియు n-సైడ్ కాంటాక్ట్ మెటల్ తరచుగా AuGeNi మిశ్రమాన్ని స్వీకరిస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కాంటాక్ట్ లేయర్ మరియు బహిర్గతమైన మిశ్రమం పొర లితోగ్రఫీ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను సమర్థవంతంగా తీర్చగలదు. ఫోటోలిథోగ్రఫీ ప్రక్రియ తర్వాత, ఇది మిశ్రమ ప్రక్రియ ద్వారా కూడా జరుగుతుంది, ఇది సాధారణంగా H2 లేదా N2 రక్షణలో నిర్వహించబడుతుంది. మిశ్రమం సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా సెమీకండక్టర్ పదార్థాల లక్షణాలు మరియు మిశ్రమం కొలిమి రూపాన్ని బట్టి నిర్ణయించబడతాయి. వాస్తవానికి, నీలం మరియు ఆకుపచ్చ వంటి చిప్ ఎలక్ట్రోడ్ ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటే, నిష్క్రియ చలనచిత్ర పెరుగుదల మరియు ప్లాస్మా ఎచింగ్ ప్రక్రియను జోడించాలి.

LED చిప్ తయారీ ప్రక్రియలో, ఏ ప్రక్రియ దాని ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ పనితీరుపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది?

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పూర్తయిన తర్వాతLED ఎపిటాక్సియల్ ఉత్పత్తి, దాని ప్రధాన విద్యుత్ లక్షణాలు ఖరారు చేయబడ్డాయి మరియు చిప్ తయారీ దాని అణు స్వభావాన్ని మార్చదు, కానీ పూత మరియు మిశ్రమం ప్రక్రియలో సరికాని పరిస్థితులు కొన్ని ప్రతికూల విద్యుత్ పారామితులకు కారణమవుతాయి. ఉదాహరణకు, తక్కువ లేదా అధిక మిశ్రిత ఉష్ణోగ్రత పేద ఓహ్మిక్ పరిచయానికి కారణమవుతుంది, ఇది చిప్ తయారీలో VF యొక్క అధిక ఫార్వర్డ్ వోల్టేజ్ డ్రాప్‌కు ప్రధాన కారణం. కత్తిరించిన తర్వాత, చిప్ అంచున కొన్ని తుప్పు ప్రక్రియలు జరిగితే, చిప్ యొక్క రివర్స్ లీకేజీని మెరుగుపరచడానికి ఇది సహాయపడుతుంది. ఎందుకంటే డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్ బ్లేడ్‌తో కత్తిరించిన తర్వాత, చిప్ అంచున ఎక్కువ చెత్త మరియు పౌడర్ అలాగే ఉంటాయి. ఇవి LED చిప్ యొక్క PN జంక్షన్‌కు అతుక్కొని ఉంటే, అవి విద్యుత్ లీకేజీని మరియు విచ్ఛిన్నానికి కూడా కారణమవుతాయి. అదనంగా, చిప్ ఉపరితలంపై ఫోటోరేసిస్ట్ శుభ్రంగా తీసివేయబడకపోతే, ఇది ముందు వెల్డింగ్ మరియు తప్పుడు వెల్డింగ్లో ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది. ఇది వెనుక భాగంలో ఉంటే, ఇది అధిక పీడనం తగ్గడానికి కూడా కారణమవుతుంది. చిప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉపరితలాన్ని ముతకగా చేసి, విలోమ ట్రాపజోయిడల్ నిర్మాణంగా విభజించడం ద్వారా కాంతి తీవ్రతను మెరుగుపరచవచ్చు.

LED చిప్‌లను వేర్వేరు పరిమాణాలుగా ఎందుకు విభజించాలి? LED యొక్క ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ పనితీరుపై పరిమాణం యొక్క ప్రభావాలు ఏమిటి?

LED చిప్ పరిమాణాన్ని పవర్ ప్రకారం తక్కువ-పవర్ చిప్, మీడియం పవర్ చిప్ మరియు హై-పవర్ చిప్‌లుగా విభజించవచ్చు. కస్టమర్ అవసరాల ప్రకారం, దీనిని సింగిల్ ట్యూబ్ లెవెల్, డిజిటల్ లెవెల్, డాట్ మ్యాట్రిక్స్ లెవెల్ మరియు డెకరేటివ్ లైటింగ్‌గా విభజించవచ్చు. చిప్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిమాణానికి సంబంధించి, ఇది వివిధ చిప్ తయారీదారుల యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి స్థాయికి అనుగుణంగా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు నిర్దిష్ట అవసరం లేదు. ప్రక్రియ గడిచినంత కాలం, చిప్ యూనిట్ అవుట్‌పుట్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ధరను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ పనితీరు ప్రాథమికంగా మారదు. చిప్ యొక్క వినియోగ కరెంట్ వాస్తవానికి చిప్ ద్వారా ప్రవహించే కరెంట్ సాంద్రతకు సంబంధించినది. చిప్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, వినియోగ కరెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చిప్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, వినియోగ కరెంట్ పెద్దదిగా ఉంటుంది. వారి యూనిట్ ప్రస్తుత సాంద్రత ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది. అధిక విద్యుత్ ప్రవాహంలో వేడి వెదజల్లడం ప్రధాన సమస్య అని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, దాని ప్రకాశించే సామర్థ్యం తక్కువ కరెంట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. మరోవైపు, ప్రాంతం పెరిగేకొద్దీ, చిప్ యొక్క శరీర నిరోధకత తగ్గుతుంది, కాబట్టి వోల్టేజ్ మీద ఫార్వర్డ్ తగ్గుతుంది.

LED హై-పవర్ చిప్ యొక్క ప్రాంతం ఏమిటి? ఎందుకు?

లెడ్ హై-పవర్ చిప్స్తెల్లటి కాంతి సాధారణంగా మార్కెట్‌లో 40మిలియన్లు ఉంటుంది. హై-పవర్ చిప్‌ల వినియోగ శక్తి అని పిలవబడేది సాధారణంగా 1W కంటే ఎక్కువ విద్యుత్ శక్తిని సూచిస్తుంది. క్వాంటం సామర్థ్యం సాధారణంగా 20% కంటే తక్కువగా ఉన్నందున, చాలా వరకు విద్యుత్ శక్తి ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడుతుంది, కాబట్టి అధిక-శక్తి చిప్ యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లడం చాలా ముఖ్యం మరియు చిప్ పెద్ద విస్తీర్ణం కలిగి ఉండాలి.

గ్యాప్, GaAs మరియు InGaAlPతో పోలిస్తే GaN ఎపిటాక్సియల్ మెటీరియల్‌లను తయారు చేయడానికి చిప్ టెక్నాలజీ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల యొక్క విభిన్న అవసరాలు ఏమిటి? ఎందుకు?

సాధారణ LED ఎరుపు మరియు పసుపు చిప్స్ మరియు ప్రకాశవంతమైన క్వాడ్ ఎరుపు మరియు పసుపు చిప్‌ల యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్‌లు గ్యాప్ మరియు GaAs వంటి సమ్మేళనం సెమీకండక్టర్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి, వీటిని సాధారణంగా n-రకం సబ్‌స్ట్రేట్‌లుగా తయారు చేయవచ్చు. తడి ప్రక్రియ లితోగ్రఫీ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై చిప్‌ను కత్తిరించడానికి డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ బ్లేడ్ ఉపయోగించబడుతుంది. GaN పదార్థం యొక్క నీలం-ఆకుపచ్చ చిప్ ఒక నీలమణి ఉపరితలం. నీలమణి సబ్‌స్ట్రేట్ ఇన్సులేట్ చేయబడినందున, దానిని LED యొక్క ఒక పోల్‌గా ఉపయోగించలేరు. పొడి ఎచింగ్ ప్రక్రియ మరియు కొన్ని నిష్క్రియ ప్రక్రియల ద్వారా అదే సమయంలో ఎపిటాక్సియల్ ఉపరితలంపై p / N ఎలక్ట్రోడ్‌లను తయారు చేయడం అవసరం. నీలమణి చాలా గట్టిది కాబట్టి, డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్ బ్లేడ్‌తో చిప్‌లను గీయడం కష్టం. దీని సాంకేతిక ప్రక్రియ సాధారణంగా గ్యాప్ మరియు GaAs పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన LED కంటే చాలా క్లిష్టమైనది.

"పారదర్శక ఎలక్ట్రోడ్" చిప్ యొక్క నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు ఏమిటి?

పారదర్శక ఎలక్ట్రోడ్ అని పిలవబడేది వాహక మరియు పారదర్శకంగా ఉండాలి. ఈ పదార్ధం ఇప్పుడు ద్రవ క్రిస్టల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని పేరు ఇండియం టిన్ ఆక్సైడ్, ఇది ITO గా సంక్షిప్తీకరించబడింది, కానీ దీనిని టంకము ప్యాడ్‌గా ఉపయోగించలేరు. తయారీ సమయంలో, చిప్ యొక్క ఉపరితలంపై ఓహ్మిక్ ఎలక్ట్రోడ్ తయారు చేయబడుతుంది, ఆపై ITO యొక్క పొర ఉపరితలంపై కప్పబడి ఉంటుంది, ఆపై ITO ఉపరితలంపై వెల్డింగ్ ప్యాడ్ యొక్క పొరను పూయాలి. ఈ విధంగా, ITO పొర ద్వారా ప్రతి ఓహ్మిక్ కాంటాక్ట్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు సీసం నుండి కరెంట్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. అదే సమయంలో, ITO యొక్క వక్రీభవన సూచిక గాలి మరియు ఎపిటాక్సియల్ పదార్థం యొక్క వక్రీభవన సూచిక మధ్య ఉన్నందున, కాంతి కోణం మెరుగుపరచబడుతుంది మరియు ప్రకాశించే ప్రవాహాన్ని పెంచవచ్చు.

సెమీకండక్టర్ లైటింగ్ కోసం చిప్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రధాన స్రవంతి ఏమిటి?

సెమీకండక్టర్ LED టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, లైటింగ్ రంగంలో దాని అప్లికేషన్ మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా తెలుపు LED యొక్క ఆవిర్భావం సెమీకండక్టర్ లైటింగ్ యొక్క హాట్ స్పాట్‌గా మారింది. అయితే, కీ చిప్ మరియు ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరచాలి. చిప్ పరంగా, మేము అధిక శక్తి, అధిక ప్రకాశించే సామర్థ్యం మరియు ఉష్ణ నిరోధకతను తగ్గించే దిశగా అభివృద్ధి చేయాలి. శక్తిని పెంచడం అంటే చిప్ యొక్క వినియోగ కరెంట్ పెరిగింది. చిప్ పరిమాణాన్ని పెంచడం మరింత ప్రత్యక్ష మార్గం. ఇప్పుడు సాధారణ హై-పవర్ చిప్‌లు 1mm × 1mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, మరియు ఆపరేటింగ్ కరెంట్ 350mA వినియోగ కరెంట్ పెరుగుదల కారణంగా, వేడి వెదజల్లే సమస్య ఒక ప్రముఖ సమస్యగా మారింది. ఇప్పుడు ఈ సమస్య ప్రాథమికంగా చిప్ ఫ్లిప్ పద్ధతి ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది. LED టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, లైటింగ్ రంగంలో దాని అప్లికేషన్ అపూర్వమైన అవకాశం మరియు సవాలును ఎదుర్కొంటుంది.

ఫ్లిప్ చిప్ అంటే ఏమిటి? దాని నిర్మాణం ఏమిటి? దాని ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

బ్లూ LED సాధారణంగా Al2O3 సబ్‌స్ట్రేట్‌ని స్వీకరిస్తుంది. Al2O3 సబ్‌స్ట్రేట్ అధిక కాఠిన్యం మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అధికారిక నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తే, ఒక వైపు, ఇది యాంటీ-స్టాటిక్ సమస్యలను తెస్తుంది; మరోవైపు, అధిక కరెంట్‌లో వేడి వెదజల్లడం కూడా ప్రధాన సమస్యగా మారుతుంది. అదే సమయంలో, ముందు ఎలక్ట్రోడ్ పైకి ఉన్నందున, కొంత కాంతి నిరోధించబడుతుంది మరియు ప్రకాశించే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. హై పవర్ బ్లూ LED సాంప్రదాయ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ కంటే చిప్ ఫ్లిప్ చిప్ టెక్నాలజీ ద్వారా మరింత ప్రభావవంతమైన కాంతి ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు.

ప్రస్తుతం, ప్రధాన స్రవంతి ఫ్లిప్ చిప్ నిర్మాణ పద్ధతి: ముందుగా, యూటెక్టిక్ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌తో పెద్ద-పరిమాణ నీలం LED చిప్‌ను సిద్ధం చేయండి, బ్లూ LED చిప్ కంటే కొంచెం పెద్ద సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను సిద్ధం చేయండి మరియు బంగారు వాహక పొరను తయారు చేసి వైర్ లేయర్‌ను బయటకు తీయండి ( అల్ట్రాసోనిక్ గోల్డ్ వైర్ బాల్ టంకము ఉమ్మడి) దానిపై యూటెక్టిక్ వెల్డింగ్ కోసం. అప్పుడు, హై-పవర్ బ్లూ LED చిప్ మరియు సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్ యూటెక్టిక్ వెల్డింగ్ పరికరాల ద్వారా కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

ఈ నిర్మాణం యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, ఎపిటాక్సియల్ పొర సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటుంది మరియు సిలికాన్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క థర్మల్ రెసిస్టెన్స్ నీలమణి ఉపరితలం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వేడి వెదజల్లడం సమస్య బాగా పరిష్కరించబడుతుంది. ఫ్లిప్ మౌంటు తర్వాత నీలమణి ఉపరితలం పైకి ఎదురుగా ఉన్నందున, అది కాంతి ఉద్గార ఉపరితలంగా మారుతుంది మరియు నీలమణి పారదర్శకంగా ఉంటుంది, కాబట్టి కాంతి ఉద్గార సమస్య కూడా పరిష్కరించబడుతుంది. పైన పేర్కొన్నది LED టెక్నాలజీకి సంబంధించిన సంబంధిత పరిజ్ఞానం. సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, భవిష్యత్ LED దీపాలు మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయని నేను నమ్ముతున్నాను మరియు సేవా జీవితం బాగా మెరుగుపడుతుంది, ఇది మాకు ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని తెస్తుంది.