LED లైటింగ్ ఫిక్చర్‌లకు ప్రస్తుతం ఉన్న అతిపెద్ద సాంకేతిక సవాలు వేడి వెదజల్లడం. పేలవమైన వేడి వెదజల్లడం వలన LED డ్రైవర్ విద్యుత్ సరఫరా మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్లు LED లైటింగ్ ఫిక్చర్‌ల యొక్క మరింత అభివృద్ధికి లోపాలుగా మారాయి మరియు LED కాంతి మూలాల యొక్క అకాల వృద్ధాప్యానికి కారణం.
LV LED లైట్ సోర్స్‌ని ఉపయోగించి లైటింగ్ స్కీమ్‌లో, తక్కువ వోల్టేజ్ (VF=3.2V) మరియు అధిక కరెంట్ (IF=300-700mA) వద్ద LED లైట్ సోర్స్ యొక్క పని స్థితి కారణంగా, ఇది చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సాంప్రదాయ లైటింగ్ ఫిక్చర్‌లు పరిమిత స్థలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు చిన్న ప్రాంత హీట్ సింక్‌లు త్వరగా వేడిని వెదజల్లడం కష్టం. వివిధ ఉష్ణ వెదజల్లే పరిష్కారాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, ఫలితాలు సంతృప్తికరంగా లేవు మరియు LED లైటింగ్ ఫిక్చర్‌లకు పరిష్కరించలేని సమస్యగా మారింది. మేము ఎల్లప్పుడూ మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ ధరతో సరళమైన మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైన ఉష్ణ వెదజల్లే పదార్థాలను కనుగొనడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాము.
ప్రస్తుతం, LED లైట్ సోర్సెస్ ఆన్ చేసినప్పుడు, విద్యుత్ శక్తిలో దాదాపు 30% కాంతి శక్తిగా మార్చబడుతుంది మరియు మిగిలినది ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడుతుంది. అందువల్ల, వీలైనంత త్వరగా చాలా ఉష్ణ శక్తిని ఎగుమతి చేయడం LED దీపాల నిర్మాణ రూపకల్పనలో కీలకమైన సాంకేతికత. థర్మల్ కండక్షన్, ఉష్ణప్రసరణ మరియు రేడియేషన్ ద్వారా ఉష్ణ శక్తిని వెదజల్లాలి. వీలైనంత త్వరగా వేడిని ఎగుమతి చేయడం ద్వారా మాత్రమే LED దీపం లోపల కుహరం ఉష్ణోగ్రత సమర్థవంతంగా తగ్గించబడుతుంది, విద్యుత్ సరఫరా సుదీర్ఘమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పని చేయకుండా రక్షించబడుతుంది మరియు దీర్ఘకాలిక అధిక కారణంగా LED కాంతి మూలం యొక్క అకాల వృద్ధాప్యం - ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ నివారించాలి.

LED లైటింగ్ ఫిక్చర్‌ల వేడి వెదజల్లే మార్గం
LED లైట్ సోర్సెస్‌లో ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లేదా అతినీలలోహిత వికిరణం లేనందున, వాటికి రేడియేషన్ హీట్ డిస్సిపేషన్ ఫంక్షన్ లేదు. LED లైటింగ్ ఫిక్చర్‌ల యొక్క హీట్ డిస్సిపేషన్ పాత్‌ను LED బీడ్ బోర్డ్‌తో కలిపి హీట్ సింక్ ద్వారా మాత్రమే ఎగుమతి చేయవచ్చు. రేడియేటర్ తప్పనిసరిగా ఉష్ణ ప్రసరణ, ఉష్ణ ప్రసరణ మరియు ఉష్ణ వికిరణం యొక్క విధులను కలిగి ఉండాలి.
ఏదైనా రేడియేటర్, ఉష్ణ మూలం నుండి రేడియేటర్ యొక్క ఉపరితలంపైకి వేడిని త్వరగా బదిలీ చేయగలగడమే కాకుండా, గాలిలోకి వేడిని వెదజల్లడానికి ప్రధానంగా ఉష్ణప్రసరణ మరియు రేడియేషన్‌పై ఆధారపడుతుంది. ఉష్ణ ప్రసరణ అనేది ఉష్ణ బదిలీ యొక్క మార్గాన్ని మాత్రమే పరిష్కరిస్తుంది, అయితే ఉష్ణ ప్రసరణ అనేది హీట్ సింక్‌ల యొక్క ప్రధాన విధి. ఉష్ణ వెదజల్లే పనితీరు ప్రధానంగా ఉష్ణ వెదజల్లే ప్రాంతం, ఆకారం మరియు సహజ ఉష్ణప్రసరణ తీవ్రత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు థర్మల్ రేడియేషన్ ఒక సహాయక చర్య మాత్రమే.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, హీట్ సోర్స్ నుండి హీట్ సింక్ యొక్క ఉపరితలం వరకు దూరం 5 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే, పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత 5 కంటే ఎక్కువ ఉన్నంత వరకు, దాని వేడిని ఎగుమతి చేయవచ్చు మరియు మిగిలిన వేడిని వెదజల్లాలి. థర్మల్ ఉష్ణప్రసరణ ద్వారా ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది.
చాలా LED లైటింగ్ మూలాలు ఇప్పటికీ తక్కువ వోల్టేజ్ (VF=3.2V) మరియు అధిక కరెంట్ (IF=200-700mA)తో LED పూసలను ఉపయోగిస్తాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక వేడి కారణంగా, అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమాలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. సాధారణంగా డై కాస్ట్ అల్యూమినియం రేడియేటర్‌లు, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం రేడియేటర్‌లు మరియు స్టాంప్డ్ అల్యూమినియం రేడియేటర్‌లు ఉన్నాయి. డై కాస్ట్ అల్యూమినియం రేడియేటర్ అనేది ప్రెజర్ కాస్టింగ్ భాగాల సాంకేతికత, దీనిలో లిక్విడ్ జింక్ కాపర్ అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫీడింగ్ పోర్ట్‌లో పోస్తారు, ఆపై డై కాస్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా డై కాస్ట్ చేసి, నిర్వచించిన ఆకారంతో రేడియేటర్‌ను తయారు చేస్తారు. ముందుగా రూపొందించిన అచ్చు ద్వారా.

డై కాస్ట్ అల్యూమినియం రేడియేటర్
ఉత్పాదక వ్యయం నియంత్రించదగినది, అయితే వేడి వెదజల్లే రెక్కలను సన్నగా చేయడం సాధ్యం కాదు, దీని వలన వేడి వెదజల్లే ప్రాంతాన్ని పెంచడం కష్టమవుతుంది. LED దీపం హీట్ సింక్‌ల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే డై-కాస్టింగ్ పదార్థాలు ADC10 మరియు ADC12.

స్క్వీజ్డ్ అల్యూమినియం రేడియేటర్
లిక్విడ్ అల్యూమినియంను స్థిరమైన అచ్చు ద్వారా ఆకారంలోకి పిండడం, ఆపై మ్యాచింగ్ ద్వారా బార్‌ను హీట్ సింక్‌కు కావలసిన ఆకారంలోకి కత్తిరించడం, తదుపరి దశల్లో అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను కలిగిస్తుంది. వేడి వెదజల్లే రెక్కలు చాలా సన్నగా తయారవుతాయి, ఉష్ణ వెదజల్లే ప్రాంతం యొక్క గరిష్ట విస్తరణతో. వేడి వెదజల్లే రెక్కలు పని చేసినప్పుడు, అవి వేడిని వ్యాప్తి చేయడానికి స్వయంచాలకంగా గాలి ప్రసరణను ఏర్పరుస్తాయి మరియు వేడి వెదజల్లడం ప్రభావం మంచిది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు AL6061 మరియు AL6063.

స్టాంప్డ్ అల్యూమినియం రేడియేటర్
కప్ ఆకారపు రేడియేటర్‌లను రూపొందించడానికి గుద్దే యంత్రాలు మరియు అచ్చులతో స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్లేట్‌లను స్టాంప్ చేయడం మరియు లాగడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది. స్టాంప్ చేయబడిన రేడియేటర్‌లు మృదువైన లోపలి మరియు బయటి అంచులను కలిగి ఉంటాయి, అయితే రెక్కలు లేకపోవడం వల్ల పరిమిత ఉష్ణ వెదజల్లే ప్రాంతం. సాధారణంగా ఉపయోగించే అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలు 5052, 6061 మరియు 6063. స్టాంపింగ్ భాగాలు తక్కువ నాణ్యత మరియు అధిక పదార్థ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది తక్కువ-ధర పరిష్కారం.
అల్యూమినియం మిశ్రమం రేడియేటర్ల యొక్క ఉష్ణ వాహకత అనువైనది మరియు వివిక్త స్విచ్ స్థిరమైన ప్రస్తుత విద్యుత్ సరఫరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. నాన్ ఐసోలేటెడ్ స్విచ్ స్థిరమైన కరెంట్ విద్యుత్ సరఫరాల కోసం, CE లేదా UL ధృవీకరణలో ఉత్తీర్ణత సాధించడానికి లైటింగ్ ఫిక్చర్‌ల నిర్మాణ రూపకల్పన ద్వారా AC మరియు DC, అధిక మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ విద్యుత్ సరఫరాలను వేరుచేయడం అవసరం.

ప్లాస్టిక్ పూత అల్యూమినియం రేడియేటర్
ఇది వేడి-వాహక ప్లాస్టిక్ షెల్ మరియు అల్యూమినియం కోర్తో కూడిన హీట్ సింక్. థర్మల్ కండక్టివ్ ప్లాస్టిక్ మరియు అల్యూమినియం హీట్ డిస్సిపేషన్ కోర్ ఒక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌పై ఒకేసారి అచ్చు వేయబడతాయి మరియు అల్యూమినియం హీట్ డిస్సిపేషన్ కోర్ ఎంబెడెడ్ పార్ట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, దీనికి ముందుగానే మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం. అల్యూమినియం హీట్ డిస్సిపేషన్ కోర్ ద్వారా థర్మల్ కండక్టివ్ ప్లాస్టిక్‌కి LED పూసల వేడి త్వరగా నిర్వహించబడుతుంది. థర్మల్ కండక్టివ్ ప్లాస్టిక్ దాని బహుళ రెక్కలను ఉపయోగించి గాలి ప్రసరణ వేడి వెదజల్లుతుంది మరియు దాని ఉపరితలంపై కొంత వేడిని ప్రసరిస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ చుట్టబడిన అల్యూమినియం రేడియేటర్లు సాధారణంగా థర్మల్ కండక్టివ్ ప్లాస్టిక్, తెలుపు మరియు నలుపు యొక్క అసలు రంగులను ఉపయోగిస్తాయి. బ్లాక్ ప్లాస్టిక్ చుట్టబడిన అల్యూమినియం రేడియేటర్‌లు మెరుగైన రేడియేషన్ హీట్ డిస్సిపేషన్ ఎఫెక్ట్‌లను కలిగి ఉంటాయి. థర్మల్ కండక్టివ్ ప్లాస్టిక్ అనేది ఒక రకమైన థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థం, దాని ద్రవత్వం, సాంద్రత, దృఢత్వం మరియు బలం కారణంగా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా ఆకృతి చేయడం సులభం. ఇది థర్మల్ షాక్ సైకిల్స్ మరియు అద్భుతమైన ఇన్సులేషన్ పనితీరుకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది. థర్మల్ కండక్టివ్ ప్లాస్టిక్స్ సాధారణ లోహ పదార్థాల కంటే ఎక్కువ రేడియేషన్ గుణకం కలిగి ఉంటాయి.
ఉష్ణ వాహక ప్లాస్టిక్ సాంద్రత డై కాస్ట్ అల్యూమినియం మరియు సిరామిక్స్ కంటే 40% తక్కువగా ఉంటుంది. అదే ఆకారం యొక్క రేడియేటర్ల కోసం, ప్లాస్టిక్ పూతతో కూడిన అల్యూమినియం బరువు దాదాపు మూడింట ఒక వంతు వరకు తగ్గించబడుతుంది; అన్ని అల్యూమినియం రేడియేటర్లతో పోలిస్తే, ఇది తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ చక్రాలు మరియు తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు కలిగి ఉంటుంది; తుది ఉత్పత్తి పెళుసుగా లేదు; విభిన్న ప్రదర్శన రూపకల్పన మరియు లైటింగ్ ఫిక్చర్‌ల ఉత్పత్తి కోసం కస్టమర్‌లు వారి స్వంత ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లను అందించవచ్చు. ప్లాస్టిక్ చుట్టిన అల్యూమినియం రేడియేటర్ మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు భద్రతా నిబంధనలను పాస్ చేయడం సులభం.

అధిక ఉష్ణ వాహకత ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్
హై థర్మల్ కండక్టివిటీ ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్లు ఇటీవల వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. హై థర్మల్ కండక్టివిటీ ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్‌లు అన్ని ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్‌లలో ఒక రకంగా ఉంటాయి, ఇవి సాధారణ ప్లాస్టిక్‌ల కంటే డజన్ల కొద్దీ రెట్లు ఎక్కువ ఉష్ణ వాహకతతో 2-9w/mkకి చేరుకుంటాయి మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు రేడియేషన్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి; వివిధ పవర్ ల్యాంప్‌లకు వర్తించే కొత్త రకం ఇన్సులేషన్ మరియు హీట్ డిస్సిపేషన్ మెటీరియల్, మరియు 1W నుండి 200W వరకు వివిధ LED దీపాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
అధిక ఉష్ణ వాహకత ప్లాస్టిక్ AC 6000Vని తట్టుకోగలదు మరియు నాన్ ఐసోలేటెడ్ స్విచ్ స్థిరమైన కరెంట్ విద్యుత్ సరఫరా మరియు HVLED యొక్క అధిక వోల్టేజ్ లీనియర్ స్థిరమైన కరెంట్ విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. CE, TUV, UL మొదలైన కఠినమైన భద్రతా తనిఖీలను పాస్ చేయడానికి ఈ LED లైటింగ్ ఫిక్చర్‌లను సులభతరం చేయండి. HVLED అధిక వోల్టేజ్ (VF=35-280VDC) మరియు తక్కువ కరెంట్ (IF=20-60mA) స్థితిలో పనిచేస్తుంది, ఇది వేడిని తగ్గిస్తుంది. HVLED పూసల బోర్డు యొక్క తరం. హై థర్మల్ కండక్టివిటీ ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్లను సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించి తయారు చేయవచ్చు.
ఏర్పడిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి అధిక సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్టైలింగ్ డిజైన్‌లో అధిక సౌలభ్యంతో ఉత్పాదకతను గణనీయంగా మెరుగుపరచడం, డిజైనర్లు తమ డిజైన్ భావనలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకునేలా చేయడం. అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్ PLA (మొక్కజొన్న పిండి) పాలిమరైజేషన్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది పూర్తిగా క్షీణించదగినది, అవశేషాలు లేనిది మరియు రసాయన కాలుష్యం లేనిది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో హెవీ మెటల్ కాలుష్యం లేదు, మురుగునీరు లేదు మరియు ప్రపంచ పర్యావరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఉండదు.
అధిక ఉష్ణ వాహకత ప్లాస్టిక్ హీట్ సింక్ లోపల PLA అణువులు నానోస్కేల్ మెటల్ అయాన్‌లతో దట్టంగా ప్యాక్ చేయబడతాయి, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేగంగా కదులుతాయి మరియు థర్మల్ రేడియేషన్ శక్తిని పెంచుతాయి. మెటల్ మెటీరియల్ హీట్ డిస్సిపేషన్ బాడీల కంటే దీని ప్రాణశక్తి గొప్పది. అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన ప్లాస్టిక్ హీట్ సింక్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు 150 ℃ వద్ద ఐదు గంటలపాటు విరిగిపోదు లేదా రూపాంతరం చెందదు. అధిక-వోల్టేజ్ లీనియర్ కరెంట్ IC డ్రైవ్ సొల్యూషన్‌తో దరఖాస్తు చేసినప్పుడు, దీనికి విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్లు లేదా పెద్ద వాల్యూమ్ ఇండక్టర్‌లు అవసరం లేదు, LED లైట్ల జీవితకాలం బాగా మెరుగుపడుతుంది. ఇది అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన నాన్ ఐసోలేటెడ్ పవర్ సప్లై సొల్యూషన్. ఫ్లోరోసెంట్ గొట్టాలు మరియు అధిక-శక్తి మైనింగ్ దీపాలను ఉపయోగించడం కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
హై థర్మల్ కండక్టివిటీ ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్లను అనేక ఖచ్చితమైన ఉష్ణ వెదజల్లే రెక్కలతో రూపొందించవచ్చు, ఇది ఉష్ణ వెదజల్లే ప్రాంతం యొక్క విస్తరణను పెంచడానికి చాలా సన్నగా ఉంటుంది. వేడి వెదజల్లే రెక్కలు పని చేసినప్పుడు, అవి వేడిని వ్యాప్తి చేయడానికి స్వయంచాలకంగా గాలి ప్రసరణను ఏర్పరుస్తాయి, ఫలితంగా మెరుగైన ఉష్ణ వెదజల్లడం ప్రభావం ఉంటుంది. LED పూసల యొక్క వేడి నేరుగా అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన ప్లాస్టిక్ ద్వారా ఉష్ణ వెదజల్లే వింగ్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు గాలి ప్రసరణ మరియు ఉపరితల రేడియేషన్ ద్వారా త్వరగా వెదజల్లుతుంది.
అధిక ఉష్ణ వాహకత ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్లు అల్యూమినియం కంటే తేలికైన సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి. అల్యూమినియం సాంద్రత 2700kg/m3, అయితే ప్లాస్టిక్ సాంద్రత 1420kg/m3, ఇది అల్యూమినియంలో దాదాపు సగం. అందువల్ల, అదే ఆకారం యొక్క రేడియేటర్ల కోసం, ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్ల బరువు అల్యూమినియం యొక్క 1/2 మాత్రమే. మరియు ప్రాసెసింగ్ సులభం, మరియు దాని అచ్చు చక్రం 20-50% కుదించబడుతుంది, ఇది శక్తి ఖర్చును కూడా తగ్గిస్తుంది.