ప్రస్తుతం, అతిపెద్ద సాంకేతిక సమస్యLED లైటింగ్వేడి వెదజల్లడం. పేలవమైన వేడి వెదజల్లడం వలన LED డ్రైవింగ్ విద్యుత్ సరఫరా మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్ LED లైటింగ్ యొక్క మరింత అభివృద్ధికి షార్ట్ బోర్డ్‌గా మారింది మరియు LED కాంతి మూలం యొక్క అకాల వృద్ధాప్యానికి కారణం.

LV LED లైట్ సోర్సెస్‌ని ఉపయోగించే లైటింగ్ స్కీమ్‌లో, LED లైట్ సోర్స్ తక్కువ వోల్టేజ్ (VF=3.2V) మరియు అధిక కరెంట్ (IF=300-700mA) వద్ద పనిచేయడం వలన, వేడి ఉత్పత్తి తీవ్రంగా ఉంటుంది. సాంప్రదాయ లైటింగ్ మ్యాచ్‌లు పరిమిత స్థలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు చిన్న హీట్ సింక్‌లు త్వరగా వేడిని ఎగుమతి చేయడం కష్టం. వివిధ శీతలీకరణ పథకాలను అవలంబించినప్పటికీ, ఫలితాలు సంతృప్తికరంగా లేవు, ఇది పరిష్కరించలేని సమస్యగా మారిందిLED లైటింగ్ మ్యాచ్‌లు. మేము ఎల్లప్పుడూ మంచి ఉష్ణ వాహకతతో ఉపయోగించడానికి సులభమైన తక్కువ-ధర ఉష్ణ వెదజల్లే పదార్థాలను కనుగొనడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాము.

ప్రస్తుతం, LED లైట్ మూలాల యొక్క విద్యుత్ శక్తిలో దాదాపు 30% శక్తిని ఆన్ చేసిన తర్వాత కాంతి శక్తిగా మార్చబడుతుంది, మిగిలినది ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడుతుంది. అందువల్ల, వీలైనంత త్వరగా చాలా ఉష్ణ శక్తిని ఎగుమతి చేయడం LED లైటింగ్ ఫిక్చర్‌ల నిర్మాణ రూపకల్పనలో కీలకమైన సాంకేతికత. థర్మల్ కండక్షన్, ఉష్ణప్రసరణ మరియు రేడియేషన్ ద్వారా ఉష్ణ శక్తిని వెదజల్లాలి. వీలైనంత త్వరగా వేడిని ఎగుమతి చేయడం ద్వారా మాత్రమే లోపల కుహరం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చేయవచ్చుLED దీపంప్రభావవంతంగా తగ్గించబడుతుంది, విద్యుత్ సరఫరా దీర్ఘకాలిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పనిచేయకుండా రక్షించబడుతుంది మరియు దీర్ఘకాలిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే LED కాంతి మూలం యొక్క అకాల వృద్ధాప్యం నివారించబడుతుంది.

LED లైటింగ్ మ్యాచ్‌ల కోసం వేడి వెదజల్లే పద్ధతులు

LED లైట్ సోర్సెస్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లేదా అతినీలలోహిత వికిరణాన్ని కలిగి లేనందున, వాటికి రేడియేటివ్ హీట్ డిస్సిపేషన్ ఫంక్షన్ ఉండదు. LED లైటింగ్ ఫిక్చర్‌ల యొక్క వేడి వెదజల్లే మార్గం LED పూసల ప్లేట్‌లతో దగ్గరగా ఉండే హీట్ సింక్‌ల ద్వారా మాత్రమే పొందబడుతుంది. రేడియేటర్ తప్పనిసరిగా ఉష్ణ ప్రసరణ, ఉష్ణ ప్రసరణ మరియు ఉష్ణ వికిరణం యొక్క విధులను కలిగి ఉండాలి.

ఏదైనా రేడియేటర్, ఉష్ణ మూలం నుండి రేడియేటర్ యొక్క ఉపరితలంపై వేడిని త్వరగా బదిలీ చేయగలగడంతో పాటు, గాలిలోకి వేడిని వెదజల్లడానికి ప్రధానంగా ఉష్ణప్రసరణ మరియు రేడియేషన్‌పై ఆధారపడుతుంది. ఉష్ణ ప్రసరణ అనేది ఉష్ణ బదిలీ యొక్క మార్గాన్ని మాత్రమే పరిష్కరిస్తుంది, అయితే థర్మల్ ఉష్ణప్రసరణ అనేది రేడియేటర్ యొక్క ప్రధాన విధి. వేడి వెదజల్లడం పనితీరు ప్రధానంగా ఉష్ణ వెదజల్లే ప్రాంతం, ఆకారం మరియు సహజ ఉష్ణప్రసరణ తీవ్రత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, అయితే థర్మల్ రేడియేషన్ సహాయక చర్య మాత్రమే.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉష్ణ మూలం నుండి రేడియేటర్ యొక్క ఉపరితలం వరకు దూరం 5 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటే, పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత 5 కంటే ఎక్కువ ఉన్నంత వరకు, దాని వేడిని ఎగుమతి చేయవచ్చు మరియు మిగిలిన ఉష్ణ వెదజల్లడం తప్పనిసరిగా ఉష్ణ ఉష్ణప్రసరణతో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది. .

చాలా LED లైటింగ్ మూలాలు ఇప్పటికీ తక్కువ వోల్టేజ్ (VF=3.2V) మరియు అధిక కరెంట్ (IF=200-700mA) LED పూసలను ఉపయోగిస్తాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక వేడి కారణంగా, అధిక ఉష్ణ వాహకతతో అల్యూమినియం మిశ్రమాలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. సాధారణంగా డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం రేడియేటర్‌లు, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం రేడియేటర్‌లు మరియు స్టాంప్డ్ అల్యూమినియం రేడియేటర్‌లు ఉంటాయి. డై కాస్ట్ అల్యూమినియం రేడియేటర్ అనేది ప్రెజర్ కాస్టింగ్ భాగాల కోసం ఒక సాంకేతికత, ఇందులో లిక్విడ్ జింక్ కాపర్ అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని డై కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫీడ్ పోర్ట్‌లోకి పోయడం మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన ఆకృతితో ముందుగా రూపొందించిన అచ్చులో వేయడం ఉంటుంది.

డై కాస్ట్ అల్యూమినియం రేడియేటర్

ఉత్పాదక వ్యయం నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఉష్ణ వెదజల్లే వింగ్‌ను సన్నగా చేయడం సాధ్యం కాదు, దీని వలన ఉష్ణ వెదజల్లే ప్రాంతాన్ని పెంచడం కష్టమవుతుంది. LED దీపం రేడియేటర్ల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే డై-కాస్టింగ్ పదార్థాలు ADC10 మరియు ADC12.

వెలికితీసిన అల్యూమినియం రేడియేటర్

లిక్విడ్ అల్యూమినియం స్థిరమైన అచ్చు ద్వారా ఆకారంలోకి వెలికి తీయబడుతుంది, ఆపై బార్ మెషిన్ చేయబడి, హీట్ సింక్ యొక్క కావలసిన ఆకారంలో కత్తిరించబడుతుంది, ఫలితంగా తదుపరి దశలో అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు ఉంటాయి. వేడి వెదజల్లే ప్రాంతం యొక్క గరిష్ట విస్తరణతో, వేడి వెదజల్లే వింగ్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది. వేడి వెదజల్లే వింగ్ పనిచేసినప్పుడు, అది వేడిని వ్యాప్తి చేయడానికి స్వయంచాలకంగా గాలి ప్రసరణను ఏర్పరుస్తుంది మరియు వేడి వెదజల్లడం ప్రభావం మంచిది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు AL6061 మరియు AL6063.

స్టాంప్డ్ అల్యూమినియం రేడియేటర్

ఇది ఒక కప్పు ఆకారపు రేడియేటర్‌ను సృష్టించడానికి ఒక పంచ్ మరియు అచ్చు ద్వారా స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్లేట్‌లను స్టాంపింగ్ మరియు లిఫ్టింగ్ ప్రక్రియ. స్టాంప్డ్ రేడియేటర్ మృదువైన లోపలి మరియు బయటి చుట్టుకొలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు రెక్కలు లేకపోవడం వల్ల వేడి వెదజల్లే ప్రాంతం పరిమితం చేయబడింది. సాధారణంగా ఉపయోగించే అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలు 5052, 6061 మరియు 6063. స్టాంప్డ్ భాగాలు తక్కువ నాణ్యత మరియు అధిక పదార్థ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వాటిని తక్కువ-ధర పరిష్కారంగా మారుస్తుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం రేడియేటర్ల యొక్క ఉష్ణ వాహకత అనువైనది మరియు వివిక్త స్విచ్ స్థిరమైన ప్రస్తుత విద్యుత్ సరఫరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. నాన్ ఐసోలేటింగ్ స్విచ్ స్థిరమైన కరెంట్ విద్యుత్ సరఫరాల కోసం, CE లేదా UL సర్టిఫికేషన్‌లో ఉత్తీర్ణత సాధించడానికి లైటింగ్ ఫిక్చర్‌ల నిర్మాణ రూపకల్పన ద్వారా AC మరియు DC, అధిక-వోల్టేజ్ మరియు తక్కువ-వోల్టేజ్ విద్యుత్ సరఫరాలను వేరుచేయడం అవసరం.

ప్లాస్టిక్ పూత అల్యూమినియం రేడియేటర్

ఇది థర్మల్ కండక్టివ్ ప్లాస్టిక్ షెల్ మరియు అల్యూమినియం కోర్తో కూడిన హీట్ సింక్. థర్మల్ కండక్టివ్ ప్లాస్టిక్ మరియు అల్యూమినియం హీట్ డిస్సిపేషన్ కోర్ ఒక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌లో ఒకేసారి ఏర్పడతాయి మరియు అల్యూమినియం హీట్ డిస్సిపేషన్ కోర్ ఎంబెడెడ్ పార్ట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, దీనికి ప్రీ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం. LED దీపం పూసల వేడి అల్యూమినియం హీట్ డిస్సిపేషన్ కోర్ ద్వారా థర్మల్ కండక్టివ్ ప్లాస్టిక్‌కి త్వరగా బదిలీ చేయబడుతుంది. థర్మల్ కండక్టివ్ ప్లాస్టిక్ వాయు ప్రసరణ ఉష్ణ వెదజల్లడానికి దాని బహుళ రెక్కలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు కొంత వేడిని ప్రసరించడానికి దాని ఉపరితలాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.

ప్లాస్టిక్ పూతతో కూడిన అల్యూమినియం రేడియేటర్లు సాధారణంగా థర్మల్ కండక్టివ్ ప్లాస్టిక్, తెలుపు మరియు నలుపు యొక్క అసలు రంగులను ఉపయోగిస్తాయి. బ్లాక్ ప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్ పూతతో కూడిన అల్యూమినియం రేడియేటర్‌లు మెరుగైన రేడియేషన్ మరియు వేడి వెదజల్లే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. థర్మల్ కండక్టివ్ ప్లాస్టిక్ అనేది ఒక రకమైన థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థం. పదార్థం యొక్క ద్రవత్వం, సాంద్రత, దృఢత్వం మరియు బలం ఇంజెక్షన్ అచ్చువేయడం సులభం. ఇది చల్లని మరియు వేడి షాక్ సైకిల్స్ మరియు అద్భుతమైన ఇన్సులేషన్ పనితీరుకు మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. థర్మల్ కండక్టివ్ ప్లాస్టిక్ యొక్క రేడియేషన్ కోఎఫీషియంట్ సాధారణ లోహ పదార్థాల కంటే మెరుగైనది

థర్మల్ కండక్టివ్ ప్లాస్టిక్ సాంద్రత డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం మరియు సెరామిక్స్ కంటే 40% తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అదే ఆకారంలో ఉండే రేడియేటర్‌ల కోసం, ప్లాస్టిక్ పూతతో కూడిన అల్యూమినియం బరువును దాదాపు మూడింట ఒక వంతు తగ్గించవచ్చు; అన్ని అల్యూమినియం రేడియేటర్లతో పోలిస్తే, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది; తుది ఉత్పత్తి పెళుసుగా లేదు; కస్టమర్ యొక్క స్వంత ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ విభిన్న ప్రదర్శన రూపకల్పన మరియు లైటింగ్ ఫిక్చర్‌ల ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ప్లాస్టిక్ పూతతో కూడిన అల్యూమినియం రేడియేటర్ మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు భద్రతా నిబంధనలను పాస్ చేయడం సులభం.

అధిక ఉష్ణ వాహకత ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్

హై థర్మల్ కండక్టివిటీ ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్లు ఇటీవల వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. అధిక ఉష్ణ వాహకత ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్‌లు అన్నీ ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్‌లు, సాధారణ ప్లాస్టిక్‌ల కంటే అనేక పదుల రెట్లు అధిక ఉష్ణ వాహకత, 2-9w/mk చేరుకోవడం మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు రేడియేషన్ సామర్థ్యాలు; వివిధ పవర్ ల్యాంప్‌లకు వర్తించే కొత్త రకం ఇన్సులేషన్ మరియు హీట్ డిస్సిపేషన్ మెటీరియల్, మరియు 1W నుండి 200W వరకు వివిధ LED దీపాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

హై థర్మల్ కండక్టివిటీ ప్లాస్టిక్ 6000V AC వరకు వోల్టేజ్‌ను తట్టుకోగలదు, ఇది నాన్ ఐసోలేటింగ్ స్విచ్ స్థిరమైన కరెంట్ విద్యుత్ సరఫరాలను మరియు HVLEDతో హై-వోల్టేజ్ లీనియర్ స్థిరమైన కరెంట్ విద్యుత్ సరఫరాలను ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. CE, TUV, UL మొదలైన కఠినమైన భద్రతా నిబంధనలను పాస్ చేయడానికి ఈ రకమైన LED లైటింగ్ ఫిక్చర్‌ను సులభంగా చేయండి. HVLED అధిక వోల్టేజ్ (VF=35-280VDC) మరియు తక్కువ కరెంట్ (IF=20-60mA) వద్ద పనిచేస్తుంది, ఇది వేడిని తగ్గిస్తుంది. HVLED పూసల ప్లేట్. హై థర్మల్ కండక్టివిటీ ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్లను సాంప్రదాయ ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ మెషీన్‌లతో ఉపయోగించవచ్చు.

ఏర్పడిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి అధిక సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్టైలింగ్ డిజైన్‌లో అధిక సౌలభ్యంతో ఉత్పాదకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది డిజైనర్ యొక్క డిజైన్ ఫిలాసఫీని పూర్తిగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్ PLA (మొక్కజొన్న పిండి) పాలిమరైజేషన్‌తో తయారు చేయబడింది, పూర్తిగా క్షీణించదగినది, అవశేషాలు లేనిది మరియు రసాయన కాలుష్య రహితమైనది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో హెవీ మెటల్ కాలుష్యం లేదు, మురుగునీరు లేదు మరియు ప్రపంచ పర్యావరణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఉండదు.

అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన ప్లాస్టిక్ హీట్ డిస్సిపేషన్ బాడీలోని PLA అణువులు నానోస్కేల్ మెటల్ అయాన్‌లతో దట్టంగా ప్యాక్ చేయబడతాయి, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద త్వరగా కదులుతాయి మరియు థర్మల్ రేడియేషన్ శక్తిని పెంచుతాయి. మెటల్ మెటీరియల్ హీట్ డిస్సిపేషన్ బాడీల కంటే దీని ప్రాణశక్తి గొప్పది. అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్ అధిక ఉష్ణోగ్రతకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు 150 ℃ వద్ద ఐదు గంటల పాటు విచ్ఛిన్నం లేదా వైకల్యం చెందదు. అధిక-వోల్టేజ్ లీనియర్ కరెంట్ కరెంట్ IC డ్రైవ్ స్కీమ్ యొక్క అప్లికేషన్‌తో, దీనికి ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్ మరియు పెద్ద ఇండక్టెన్స్ అవసరం లేదు, ఇది మొత్తం LED దీపం యొక్క జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. వివిక్త విద్యుత్ సరఫరా పథకం అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది. ఫ్లోరోసెంట్ గొట్టాలు మరియు అధిక-శక్తి పారిశ్రామిక మరియు మైనింగ్ దీపాలను ఉపయోగించడం కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

హై థర్మల్ కండక్టివిటీ ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్లను అనేక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన వేడి వెదజల్లే రెక్కలతో రూపొందించవచ్చు, ఇవి చాలా సన్నగా తయారవుతాయి మరియు ఉష్ణ వెదజల్లే ప్రాంతం యొక్క గరిష్ట విస్తరణను కలిగి ఉంటాయి. వేడి వెదజల్లే రెక్కలు పని చేసినప్పుడు, అవి వేడిని వ్యాప్తి చేయడానికి స్వయంచాలకంగా గాలి ప్రసరణను ఏర్పరుస్తాయి, ఫలితంగా మంచి ఉష్ణ వెదజల్లడం ప్రభావం ఉంటుంది. LED దీపం పూసల యొక్క వేడి నేరుగా అధిక ఉష్ణ వాహకత ప్లాస్టిక్ ద్వారా ఉష్ణ వెదజల్లే వింగ్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు గాలి ప్రసరణ మరియు ఉపరితల రేడియేషన్ ద్వారా త్వరగా వెదజల్లుతుంది.

అధిక ఉష్ణ వాహకత ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్లు అల్యూమినియం కంటే తేలికైన సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి. అల్యూమినియం సాంద్రత 2700kg/m3, అయితే ప్లాస్టిక్ సాంద్రత 1420kg/m3, ఇది అల్యూమినియం కంటే దాదాపు సగం. అందువల్ల, అదే ఆకారం యొక్క రేడియేటర్లకు, ప్లాస్టిక్ రేడియేటర్ల బరువు అల్యూమినియం యొక్క 1/2 మాత్రమే. అంతేకాకుండా, ప్రాసెసింగ్ సులభం, మరియు దాని ఏర్పాటు చక్రం 20-50% కుదించబడుతుంది, ఇది ఖర్చుల చోదక శక్తిని కూడా తగ్గిస్తుంది.